[实用新型]爬坡式振动光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种爬坡式振动光饰机。

背景技术

现有的振动光饰机在工作时，都是由振动电机带动装有工件和磨块的容器在特定的振幅和频率下振动，运动过程中由于工件和磨块的质量、形状和所处位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞、滚压和微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工，在磨削过程中，为保证磨块与工件的碰撞磨削量，通常在振动光饰机的容器中连接一个中筒，使容器成为环行槽式容器，这样的形状可以防止磨块和工件堆积在容器中部，保证容器里的磨块和工件能按特定的振幅和规律振动，达到工件的磨削要求。而现有的振动光饰机在大容量中带自动分选的光饰机很少，随着振动光饰机功率和容量的增大，特别是大容量的振动光饰机，由于受力结构的关系，自动分选的效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种爬坡式振动光饰机，它能实现大容量的振动光饰机的自动分选。

本实用新型的技术方案是：容器(1)中心设有中筒(5)，容器(1)的一侧设有出料口(2)，容器(1)内部下方设有斜坡坡(3)，出料口(2)与斜坡(3)之间设有分选导引板(6)筛网(4)。

所述的爬坡式振动光饰机，中筒(5)的直径为640mm。

与现有技术相比，本实用新型通过减小中筒直径，增加了容器的内部体积，提高对工件的磨削效率，并通过内部的爬坡式结构、导引板和筛网实现对工件的自动分选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

实施例1：容器1中心设有中筒5，中筒5的直径为640mm；容器1的一侧设有出料口2，容器1内部下方设有斜坡3，出料口2与斜坡3之间设有分选导引板6筛网4。

在容器3内的斜坡3螺旋向上的最高点处连接手动放入式或分离式箕形导引板6，导引板的另一端连接筛网4，筛网4连接出料口2下端。

中筒5的直径由原来的900mm，变为现在的640mm，保持了外部容器1体积不变的情况下，增加了容积增加40％，在电机功率提高28％左右的情况下，提高了能源的利用率；并且并通过内部的爬坡3及导引板6、筛网4实现了对工件的自动分选。