[实用新型]大通径封隔器启动器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油田封隔器的启动装置，是一种大通径封隔器启动器，特别是作为坐封自带液缸、自锁、压缩式封隔器的配套工具。

二、背景技术

油、气、水井中油管的内径本来就是十分有限的，而常规的自带液缸、自锁、压缩式封隔器的启动器(坐封球座)多为台阶式密封，在本来就有限的油管内径中要加工出一个台阶式密封面，无疑将人为缩小油管的内径；普通剪切式启动器虽然可以在其安装位置保持较大通径，但当启动器下部需要接入其它工具时，将面临被剪切掉的球座难以通过下部油管和工具的问题。因此使得此类封隔器在油气田的应用受到限制。

三、发明内容

本实用新型提供了一种大通径封隔器启动器，克服了上述现有技术之不足，能实现启动器和油管通径。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大通径封隔器启动器，包括上接头、弹性密封爪、剪钉和下接头；上接头和下接头连接在一起，弹性密封爪通过剪钉固定安装在上接头内，在上接头内侧有能使弹性密封爪展开的扩径槽。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述弹性密封爪可为分瓣式。

上述上接头和下接头之间可安装有固定螺钉。

上述剪钉可通过剪切环固定安装在上接头内。

上述上接头与下接头之间可有用于密封的密封圈。

上述上接头与下接头可通过螺纹连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，密封可靠、稳定性好，使油管在启动器处基本上不产生缩径，有利于油管中各种配套工具的通过，给现场作业提供了很大的方便。

四、附图说明

附图1为封隔器坐封时本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图；

附图2为封隔器坐封完毕后本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为上接头，2为钢球，3为弹性密封爪，4为固定螺钉，5为密封圈，6为剪切环，7为剪钉，8为下接头，9为扩径槽。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该大通径封隔器启动器包括上接头1、弹性密封爪3、剪钉7和下接头8；上接头1和下接头8连接在一起，弹性密封爪3通过剪钉7固定安装在上接头1内，在上接头1内侧有能使弹性密封爪3展开的扩径槽9。

可根据实际需要，对上述大通径封隔器启动器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，根据实际需要，弹性密封爪3可为分瓣式。

如附图1、2所示，为了防止松动，在上接头1和下接头8之间可安装有固定螺钉4。

如附图1、2所示，剪钉7可通过剪切环6固定安装在上接头1内。

如附图1、2所示，为了增加密封性，上接头1与下接头8之间可有用于密封的密封圈5。

如附图1、2所示，上接头1与下接头8可通过螺纹连接在一起，也可以通过其他公知的技术连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的具体应用如下：当封隔器下入到设计封位需进行坐封时，向油管内投一配用钢球2到硫化有橡胶的弹性密封爪3上，钢球2堵住了油管向下的通道，弹性密封爪3为分瓣式，其上部突出的台阶周围硫化有橡胶，当将其装入上接头1时外径相应变小，硫化有橡胶的弹性密封爪瓣受到三个方向周向力的挤压，因此，当油管憋压时，钢球坐在弹性密封爪3上硫化有橡胶的台阶上，压力在此处被有效密封，压力通过接于本实用新型上部的封隔器的水眼进入其坐封装置，当压力达到封隔器的坐封压力时，封隔器完成坐封并被锁定，压力作用时剪钉7承受剪切力，继续升高压力至剪钉7的剪切强度，剪钉7被剪断，钢球2和弹性密封爪3下行，当弹性密封爪3下端面到达下接头8内的台阶被限位时，弹性密封爪3上部硫化有橡胶的分瓣爪大径处到达上接头1内的扩径槽9内，使其外径失去约束，恢复自由状态的尺寸，钢球2则通过弹性密封爪3内径下落，封隔器坐封完毕，油管内达到畅通，从而使本实用新型基本上达到和油管等内径。