[实用新型]金属真空冶炼还原釜的排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，特别是涉及一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。

背景技术

金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原釜内部压强小于13Pa。如果采用还原釜装料进行还原反应，由于还原釜容量大，装料量也大幅提升，可以提高产生率。但在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原釜中排出。为了提高还原釜排渣口的密封度和减小排渣时造成还原釜内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，排渣时还需要把排渣口前端填塞的隔热体取出，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原釜内的热量损失，提高了生产成本。由于经常拆装，也会影响还原釜排渣口密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。

本实用新型的技术方案：金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：该装置包括底部呈30～60°的倾斜角度B设置或底部制作成呈30-60°倾斜状的还原釜1；还原釜的两侧板2下部以30～60°的夹角C倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽3；排渣槽3的下部设有排渣口4，排渣口4与隔热段5连接，隔热段5内放置隔热体6，隔热段5的另一端连接排渣阀7；排渣阀7的出口设有可移动的导渣装置8。

上述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述还原釜1的底部呈35～50°倾斜设置或底部制作成呈35-50°倾斜状，还原釜的两侧板2下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的隔热段5用非金属材料制成；隔热段5两端设有法兰9；隔热段5经垫在法兰9上的加强环10用螺栓11与还原釜1上的排渣口4连接，隔热段5与还原釜1的连接处垫有密封条12。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的隔热段5用陶瓷纤维等耐火材料制成，隔热段5内放置的隔热体6用耐火纤维浇注成流线型。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的加强环10由两个半圆组成。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的排渣阀7采用闸阀。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的所述的导渣装置8包括隔热体存放段13，隔热体存放段13倾斜设置，隔热体存放段13的底部设有端盖14，隔热体存放段13的顶部设有活动密封口15，隔热体存放段13的下方连接有导渣管16；隔热体存放段13顶部的活动密封口15中设有密封垫17；隔热体存放段13或/和导渣管16上设有滑动支座18，滑动支座18的下面设有导槽或导轨19，导槽或导轨19在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨19上设有滑动支座定位装置20；导渣管16下方设有导渣槽21。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，在所述还原釜的排渣槽3上部和所述导渣装置8的隔热体存放段13的上方设有辅助排渣口22。

前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述导渣装置8的导渣管16下方的一侧设有与导渣管16连接的挡尘板23。

与现有技术相比，本实用新型由于排渣过程基本处于密封状态，可以减少还原釜中的热量的损失，降低了能源消耗，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原釜隔热段的隔热体自动滑入本实用新型中的隔热体存放段，还原渣自动从还原釜中流出，经过本实用新型中的导渣管直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的局部放大图：

附图3是附图1的A向视图：

附图4本实用新型中的还原釜在还原炉中的位置图

附图5本实用新型中的还原釜

附图6是本实用新型中导渣装置的结构示意图；

附图7是本实用新型中加强环的结构示意图：

附图中的标记为：1-还原釜，2-侧板，3-排渣槽，4-排渣口，5-隔热段，6-隔热体，7-排渣阀，8-导渣装置，9-法兰，10-加强环，11-螺栓，12-密封条，13-隔热体存放段，14-端盖，15-活动密封口，16-导渣管，17-密封垫，18-滑动支座，19-导槽或导轨，20-滑动支座定位装置，21-导渣槽，22-辅助排渣口，23-挡尘板，B-倾斜角度，C-夹角。

具体实施方式