[实用新型]还原器导渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导渣装置，特别是涉及一种还原器(釜或罐)导渣装置。

背景技术

金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原罐内部压强小于13Pa。采用还原器装料进行还原反应，还原器可以采用还原罐也可以采用还原釜，还原罐是管状结构的，一般还原罐的容积比较小，适合对少量的还原物料进行还原反应使用；而还原釜的容积较大，适合对大量的还原物料进行还原反应使用。在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原器中排出，并填充新料继续进行生产。由于排渣时排渣口的温度很高，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原器内的热量损失，提高了生产成本。如何高效、安全地排出炉渣，减小排渣时造成还原器内的热量损失，对每个冶炼企业来说十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种还原器导渣装置。可以提高排渣效率，减少还原器中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善工人的劳动条件。

本实用新型的技术方案：还原器导渣装置，其特征在于：该装置包括隔热体存放段1，隔热体存放段1倾斜设置，隔热体存放段1的底部设有端盖2，隔热体存放段1的顶部设有活动密封口3，隔热体存放段1的下方连接有导渣管4。

上述的还原器导渣装置中，在所述的隔热体存放段1的上方与导渣管4对应的位置设有辅助排渣口5。

前述的还原器导渣装置中，所述的隔热体存放段1顶部的活动密封口3中设有密封垫6。

前述的还原器导渣装置中，所述的隔热体存放段1或/和导渣管4上设有滑动支座7，滑动支座7的下面设有导槽或导轨8，导槽或导轨8在水平面纵向设置，或横向设置，或任意方向设置。

前述的还原器导渣装置中，所述的导槽或导轨8上设有滑动支座定位装置9。

前述的还原器导渣装置中，所述的导渣管4下方的一侧设有与导渣管4连接的挡尘板10。

前述的还原器导渣装置中，所述的导渣管4下方设有导渣槽11。

与现有技术相比，本实用新型由于排渣过程基处于密封状态，可以减少还原器中的热量向外传递，改善了排渣操作的工作环境，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原器隔热段的隔热体自动滑入本实用新型中的隔热体存放段，还原渣自动从还原器中流出，经过本实用新型的导渣管直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图

附图3是本实用新型导渣前与还原器之间的位置示意图：

附图4是本实用新型导渣时的工作示意图：

附图中的标记为：1-隔热体存放段，2-端盖，3-活动密封口，4-导渣管，5-辅助排渣口，6-密封垫，7-滑动支座，8-导槽或导轨，9-滑动支座定位装置，10-挡尘板，11-导渣槽，12-还原器，13-隔热段，14-排渣阀，15-隔热体。

具体实施方式

实施例。一种还原器导渣装置，还原器是指还原罐或还原釜，还原罐是管状结构的，一般还原罐的容积比较小，适合对少量的还原物料进行还原反应使用，本实用新型所述的还原罐采用倾斜安装。还原釜的容积较大，适合对大量的还原物料进行还原反应使用。

本实用新型主要用于金属真空冶炼结束后排除还原器中的还原废渣。在进行金属真空冶炼时，使用还原器进行还原，由于还原反应时还原器中的温度很高，为了减少还原器中的热量损失，也为了排渣时排渣口的温度不至于太高，而造成排渣操作困难，所以在还原器的排渣口上设有一段隔热段，隔热段中放置有隔热体，以阻止还原器中的热量传递到排渣口，本实用新型所述的还原器导渣装置，就是在还原反应结束后，需要排渣时，将还原器导渣装置与还原器的隔热段连接，起辅助排渣的作用，可以大大降低工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，也可以缩短排渣时间，减少还原器中的热量损失。