[实用新型]分体式节能热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向使用者提供热水(包括开水)的炉子，尤其是以燃料燃烧加热的分体式节能热水炉。

背景技术

现有的热水炉，其炉体与上部采热室是采用整体式，加煤时从炉口将煤送入炉膛内，这种结构存在的问题一是加煤时不能对炉膛内的煤进行合理的调整，因而浪费大量的煤；二是不能对采热室内的灰尘进行清除；三是不能对采热室内的水箱进行修理。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可以打开燃烧炉上方对炉膛加煤，以方便对所加的煤进行调整，节约用煤，又可对采热室内的灰尘进行清除和维修的分体式节能热水炉。

本实用新型的解决方案是这样的：包括有燃烧炉和采热室，采热管放置于采热室内，采热室的内有水箱，其下端口连接在燃烧炉的上方并与燃烧炉连通，构成采热室燃烧室分离的结构，加煤时可以将加热室分离出来单独加煤，维修或清灰时可单独对采热室内进行维修。

本实用新型的优点是加煤时可以对炉膛内的煤进行合理的调整，因而节约大量的煤；还可以对采热室内的灰尘进行清除和对采热室内的水箱进行修理。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

附图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

附图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

附图4是本实用新型第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括有燃烧炉9和采热室7，采热室7的内有水箱21，其下端口连接在燃烧炉9的上方并与燃烧炉9连通。

基于上述技术方案，本实用新型有如下几种实施例：

燃烧炉为水平分离型：如附图1所示，采热室7内壁下端与燃烧炉9连接处设置有密封边8，密封边8为至少两边的结构，其一边是固定在燃烧炉9上，另一边固定在采热室7上；所述的燃烧炉9下端有滚轮，固定在燃烧炉9上的密封边8是位于燃烧炉移出方向，固定在采热室7的密封边是位于燃烧炉移入的方向。

采热室为举升分离型：如附图2所示，燃烧炉9与采热室7套接，采热室7的外壳与铁板32连接，铁板32与举升机构连接；举升机构包括有与铁板32连接的螺帽33，升降齿轮38分别与螺帽33和长螺杆35啮合，转动手柄36带动长螺杆35转动，带动升降齿轮38转动，使螺帽33升降，将采热室7举升或放下。

燃烧炉为升降分离型：如附图3所示，燃烧炉9与采热室7套接，燃烧炉9与铁板39连接，铁板39与升降机构连接，升降机构包括有与铁板39连接的螺帽33，升降齿轮38分别与螺帽33和长螺杆35啮合，转动手柄36带动长螺杆35转动，带动升降齿轮38转动，使螺帽33升降，将燃烧炉9举升或放下。

燃烧炉为转动分离型：如附图4所示，采热室7内壁下端与燃烧炉9连接处设置有密封边8，密封边8为至少两边的结构，其一边是固定在燃烧炉9上，另一边固定在采热室7上；燃烧炉9是连接在与固定的支轴40铰接的支架上，支轴40是用支轴41固定，推动与燃烧炉9连接的支架，带动燃烧炉9转动，就可实现燃烧炉9与采热室7分离。

本实施例中，所述的燃烧炉9内壁为水箱14，水箱14与采热室7内的水箱21用软管19连通，因而在燃烧炉9内可以对水箱14的水进行加热，充分利用燃烧炉9内的热量。

采热室7内的水箱21具有连通上下的采热管6，采热管6设置成麻花将或其它形状，以增加其热交换能力。

所述的采热室7的上部开有尾焰通道5，在尾焰通道5出口有烟帽2，在烟帽2内有第二采热室3，该采热室3内有水箱24，水箱24连通采热室7内的水箱21，使从采热室7送出的余热能再次对水箱24进行加热，节约能量。

采用本实用新型组成附图1所示的系统，就可构成对冷水的加热和对热水的存储是分开的结构，把冷水加热后，自然存储在保温水箱30内备用，热水不会因为锅炉停止加热而变冷；而且冷热水自然循环，不需要电泵的加压循环，水温可根据需要由燃料的火力大小及进水调节阀调节水流大小来控制。

在附图1所示的系统中，冷水经过三次采热而达到升温的结果，其具体过程为：

在燃烧炉9内，燃料在炉内燃烧产生的热量使水箱14的水温升高，由于热水的密度比冷水小，热水自然往上流动，经第一出水口18及软管19进入采热室7内的水箱21继续加热。

在水箱21内，水温继续加热，同时由于采热管6的存在，加快采热过程，热水自然往上流动，通过水管4进入第二采热室3内的水箱24继续加热。