[实用新型]设有隔热段的还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原罐，特别是涉及一种设有隔热段的还原罐。

背景技术

真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决炉渣清除困难的问题，可以在还原罐的封闭端设置排渣口，排渣口处于窑体之外，由于还原罐内的温度在1000～1300℃，压强在10～13Pa之间使用，处于窑体之外的排渣口会造成一定的热量损失，使还原罐内处于排渣口处的物料反应温度下降，影响反应速度，也造成一定的能源浪费。同时排渣口处于高温状态，增加了排渣口的真空密封难度和开启排渣口进行排渣的难度。工人在高温下开启排渣口进行排渣作业，在操作的安全性上也存在一些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有隔热段的还原罐。以解决排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并提高排渣操作的安全性。

本实用新型的技术方案：设有隔热段的还原罐，其特征在于：该还原罐包括窑内罐体2、窑外罐体3和隔热段1；还原罐的中部是窑内罐体2，两端是窑外罐体3；窑内罐体2经隔热段1与两端的窑外罐体3连接成一体；还原罐一端的窑外罐体3上设有结晶器4，还原罐另一端的窑外罐体3上设有排渣端盖6。

上述的设有隔热段的还原罐中，所述的隔热段1用非金属材料制成。

前述的设有隔热段的还原罐中，所述的隔热段1用刚玉浇注材料制成。

前述的设有隔热段的还原罐中，所述的窑内罐体2和窑外罐体3上设有法兰，隔热段1上设有螺栓孔，隔热段1被夹在窑内罐体2和窑外罐体3的法兰之间，用套有隔热管或隔热垫5的螺栓将窑内罐体2、隔热段1和窑外罐体3连接。

与现有技术相比，由于本实用新型将还原罐分成三部分，中间为还原炉中加热的窑内罐体，两端为放置在还原炉外的窑外罐体，在窑内罐体和窑外罐体之间增设了隔热段，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并可提高排渣操作的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为隔热段的局部剖视图；

附图中的标记为：1—隔热段，2—窑内罐体，3—窑外罐体，4—结晶器，5—隔热管或隔热垫，6—排渣端盖，7—窑体。

具体实施方式

实施例：设有隔热段的还原罐，如图1和图2所示。具体实施时是将还原罐罐体分为三段，还原罐中部在窑体7内的部份为窑内罐体2，还原罐两端在窑体7外的部份为窑外罐体3，还原罐一端的窑外罐体3上设有结晶器4，还原罐另一端的窑外罐体3上设有排渣端盖6。在窑内罐体2与窑外罐体3之间设有用刚玉浇注材料制成的隔热段1。由于隔热段1隔离了窑内罐体2的高温向窑外罐体3的热传递，使经常拆卸的排渣口和结晶器密封处的温度大大降低，降低了密封的难度，使得密封的操作变得容易和可靠。隔热段1夹在窑内罐体2和窑外罐体3之间经套有隔热管或隔热垫的螺栓连接。窑内罐体2和窑外罐体3上设有法兰，隔热段1上设有螺栓孔，隔热段1夹在窑内罐体2和窑外罐体3的法兰之间，用套有隔热管或隔热垫5的螺栓将窑内罐体2、隔热段1和窑外罐体3连接由于螺栓连接窑内罐体2和窑外罐体3，窑内罐体2的高温会通过螺栓传递到窑外罐体3上，所以在螺栓上套有非金属的隔热管或隔热垫5，防止通过螺栓形成热传导。