[实用新型]静态快速沉降器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种在糖厂中使用的沉降器，尤其是一种静态快速沉降器。

背景技术

沉降器是一种固液分离装置，广泛应用于制糖企业。目前在用的沉降器分为多层沉降器、单层沉降器、斜板式沉降器、平流沉降器，这些沉淀池都是“动态”沉淀池，其中单层沉降器具和平流式沉降器是近年来国内外开发并使用的先进设备，它的效果虽然比多层沉降器优越，但它还存在着工作不稳定等缺陷。这些沉降器存在的缺陷是物料固液分离效果差，出汁质量差，产品质量差；蔗糖转化多，使蔗糖收回率低，最终表现为经济效益差。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够弥补现有技术的缺陷，它克服了传统沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了传统单层沉淀器出汁易带渣、工作不稳定、效率低等缺陷，也克服了平流沉淀池和斜板沉淀池流动混合状态下动态沉淀的缺陷。

本实用新型的解决方案是这样的：容器体的下端为锥形，在锥形处有刮泥装置，入料口连通混合器，混合器的出口与至少一个分配管连通，在分配管的壁上开有多个开口，每个开口的下端设置有倾斜角度与物料流动方向相反、两端有档板的折流板，在折流板处形成造粒强制区。

为保证造粒强制区在容器内分布均匀，将分配管设计为环形，开口是开在分配管的环形内壁，折流板也对应构成环形分布。

在折流板的下部设置有挡板装置，该挡板装置的上表面与折流板的下部出口空间构成入汁分配区，挡板起到分配作用，将从折流板流下的固液流经此挡板后进入沉降分离区。

挡板装置以下区域为分离区，是静态自由沉降区。在分离区沉淀物自行向下沉淀，清汁及少量浮糠向上排走。

清的液体由出汁环管流入出汁管，排出容器外，出汁环管有二个以上。混浊的固液出泥汁装置刮到底部，从出泥口排出容器外。三种物质互不相干扰，三个区域明显分开。

本实用新型具有良好的内部结构，它充分考虑了影响沉淀效果的内外部因素。使入料在沉降器内平稳地、缓慢地流动，使流动形态接近“静态”。入料在沉降器内部形成：造粒强制区和入汁分配区等两个入汁区域；沉降区、清汁区和泥汁区等三个分离区域。因此本实用新型具有的优点是：

(1)沉降器内部形成互不扰的入汁沉淀区、分离区、清汁区和泥汁区，入汁和出汁能平稳均匀地分布，形成互不扰的“静态”环境。使沉降分离过程接近“静态”。

(2)蔗汁在沉淀池中停留时间短，只用8～45分钟，(而多层沉淀池用2小时左右)，沉降速度快。因此，减少了很多不利的化学反应：蔗糖在沉淀池中转化少，新生成的色素少，澄清效率高。

(3)得到清晰透明的清汁，清汁悬浮物少。

(4)泥汁浓度大，因此泥汁量少，占入汁量的5-25％。利于吸滤机的操作，蔗汁回流量减少。

(5)操作简便，工作稳定，不易发生“反底”，达到“傻瓜”型设备。

(6)维修方便、安全，费用低。

(7)设备体积小，占用厂地小。设备投资省。比如处理10000吨/日的甘蔗，多层沉降器用1400M³，而本实用新型只用350M³。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构总图。

附图2是分配档板11的结构示意图。

附图3是折流板8安装示意图。

附图4是物料分配区域图。

附图5是图1俯视图。

附图6是附图4去掉了容器体1和出汁环管9后的俯视图。

具体实施方式

本实用新型包括有容器体1、混合器2、分配管3、开口4、减速装置5、环形挡板6、中心导流槽7、折流板8、出汁环管9、出清料管口10、分配档板11、分配挡板12、刮泥装置13、出泥管口14、入料管口15。

容器体1的下端为锥形，在锥形处有刮泥装置13，入料口15连通混合器2，其特征在于混合器2的出口与至少一个分配管3连通，在分配管3的壁上开有多个开口4，每个开口4的下端设置有倾斜角度与物料流动方向相反、两端有档板的折流板8。

在折流板8的下部设置有挡板装置，该挡板装置的上表面与折流板8的下部出口空间构成入汁分配区B。

本实施例中，分配管3为环形，开口4是开在分配管3的环形内壁。相邻折流板8两端的档板相连，构成两个直径不同、相互套接的环形挡板6，两个环形挡板6之间又构成中心导流槽7。槽形折流板8可以是平板、波纹板、角度板、花纹板、孔板和网孔板之一种。