[实用新型]复用式三芯电缆牵引头

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆敷设的端头夹紧装置，可将牵引钢丝绳与电缆端头芯线可靠连接，实现大截面电缆的牵引敷设，能够简便地实现电缆端头的密封功能。

背景技术

电缆牵引头分为单芯牵引头和三芯牵引头，用于夹紧电缆芯线实现电缆的机械牵引敷设。目前，公知的三芯电缆牵引头均采用压接与螺栓连接组合的原理实现电缆芯线的夹紧，既在电缆芯线上分别压接接线柱，接线柱利用螺母与带有牵引环的花板连接，或接线柱利用螺母与花板连接后再与带有牵引环的牵引罩螺纹连接，实现电缆芯线与牵引钢丝绳的连接，完成牵引敷设。由于公知的三芯电缆牵引头采用压接方式夹紧芯线、花板螺纹连接牵引环，因此其接线柱部分只能一次性使用，成本较高。同时，由于接线柱与电缆芯线连接选用压接工艺，故使用时离不开压接钳，安装工艺复杂，效率低下。此外，公知的三芯电缆牵引头受结构限制，不但自身直径过大，外形不是“流线型”，牵引过程中极易与电缆滑车、电缆支(桥)架发生挂擦或卡阻，对转角导向装置要求苛刻，不但大大加重了监护工作量，影响电缆敷设的速度和质量，而且人工干预卡阻极易造成人员伤害，存在安全隐患。而其结构缺陷导致牵引头处无法采取可靠的密封措施，易使电缆受潮，遗留系统事故和电缆火灾隐患，缩短电缆使用寿命。

公知三芯电缆牵引头的诸多先天缺陷，限制了其应用的推广。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对公知的三芯电缆牵引头的缺陷，提供一种可重复使用的三芯电缆牵引头，利用旋塞胀紧原理，在确保可靠胀紧电缆芯线的同时，最大限度地减小了牵引头的自身直径，形成流线型外观，实现牵引头牵引过程的无障碍通行；牵引罩与胀紧体连接面处装设“O”形密封圈和胀紧体外表面密封槽配合，使牵引头获得良好的防潮密封性能；紧固插孔与牵引轴孔配合使用棒材便可简便地旋紧牵引头，不须配备专用工具。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：在一端带有连接螺纹的钢质不等径圆柱体上，呈120°角沿轴线方向钻3个锥孔制成牵引头胀紧体，剥切电缆将电缆芯线穿入胀紧体锥孔后在芯线中心旋入表面车有锯齿形锥螺纹的旋塞，胀紧电缆芯线，在胀紧体螺纹端旋入牵引罩，使用两根紧固棒材分别插入牵引孔和胀紧体紧固插孔，拧紧牵引头，牵引头与胀紧体连接处由“O”形密封圈密封，搭盖牵引罩、胀紧体和清洁打毛后的电缆护套绕包热熔胶，套入热缩管加热收缩，复用式三芯电缆牵引头安装完毕，连接旋转连接器和牵引钢丝绳可完成电缆的牵引敷设。

本实用新型的优点是：技术方案简便实用，采用旋塞胀紧连接，有效地减小了牵引头的整体尺寸，改善后的外形与旋转连接器构成流畅的柔性链条结构，实现了牵引过程的无障碍通行；牵引头安装简便快捷，无须使用压接钳，可无损重复使用；良好的结构设计易于实现牵引头安装后的可靠防潮密封。复用式三芯电缆牵引头具有适用性强、使用经济可靠、安装简便快捷等优点

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构图。

图中复用式三芯电缆牵引头各部件名称为：1.牵引轴孔，2.牵引罩，3.旋塞，4.胀紧体，5.“O”形密封圈，6.锥孔，7.密封槽，8.紧固插孔。

具体实施方式

在欲敷设电缆端头量取复用式三芯电缆牵引头胀紧体(4)长度的1.5～2倍长度，梯级剥除电缆端部外护套、铠装层、内护套、衬条和铜屏蔽层，由电缆芯线端部量取胀紧体(4)长度加20mm剥除3根芯线的屏蔽层和绝缘层。并拢3根电缆芯线自紧固插孔(8)端对应插入胀紧体(4)的3个锥孔(6)中，电缆芯线端部露出锥孔10mm，在3根电缆芯线端部中心处分别拧入3个旋塞(3)胀紧电缆芯线。将牵引罩(2)套在胀紧体上，使用两根Φ16×500mm圆钢紧固扳手分别插入牵引轴孔(1)和紧固插孔(8)中旋紧牵引罩，牵引罩压缩“O”形密封圈(5)形成牵引头结合部的密封防护。由外护套剥切口处量取200mm外护套，外表打毛、清洁，由清洁处向牵引罩(2)处半叠压绕包热熔胶至牵引罩(2)的肩部，套入热缩保护管加热收缩，恢复电缆的密封。将牵引钢丝绳经旋转连接器与复用式三芯电缆牵引头连接，敷设电缆。电缆敷设到位后，拆卸复用式三芯电缆牵引头，按照前述方法，安装于第二条电缆端头处循环使用。为节约时间，可两只牵引头交替使用。