[实用新型]一种连铸保护渣自动烘干与散布的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造物料添加设备，具体地说是一种自动加热至干燥状态，且能将其散布于结晶器液面的装置与方法。

背景技术

铸钢连铸机在钢水浇铸时，需要在结晶器液面撒布一种多成分混合的保护料，分为颗粒状、粉状等，称位保护渣。保护渣在浇注时钢水液面的作用主要分为三种：隔绝液面空气，降低氧化几率；润滑坯壳与铜板之间的接触面，降低坯壳与铜板之间的摩擦阻力；降低钢水的液面传热速度，确保结晶器弯液面长度符合要求。目前，这种保护渣的浇注方法主要采用人工拆袋，直接撒布原渣方式，即在铸机开浇过后，直接将袋装的保护渣粉末撒布于结晶器液面上，通过液面的微小波动使渣层厚度逐渐均匀。这种加料方式主要存在以下几个缺点：一是工人劳动强度大；二是保护渣因为生产包装或环境的影响而造成湿度较大，这种湿、潮的保护渣是现场的一个大问题，直接影响保护渣的工作性能，同时水份较多易造成铸坯增氢，影响铸坯后期的加工性能；三是撒布的常温保护渣快速置换结晶器顶面钢液的热量，违背了液面散热小的铸造规律；

在国内外，部分钢厂采用自动给料机的撒布方式，如日本专利JP60-184454、中国专利CN2571524、CN2040411、CN1386599均公开不同的自动给料装置，该给料机依次具有储料罐、摆动气缸、给料器等，能将保护渣均匀撒布于钢水液面上，大大减轻了铸机操作工的劳动量。其不足之处在于：无法控制保护渣的湿度，同时无法降低结晶器液面温度的流失速度。因此目前，针对这两个问题还没有很好的解决方法。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种连铸保护渣自动烘干与散布的装置，该装置能够排除保护渣中的水蒸气，能够降低铸坯的增氢效应，提高保护渣的工作性能。

为解决上述技术问题，一种连铸保护渣自动烘干与散布的装置，包括：

一储料仓，其下方设有一驱流器；

一布料器，其上方设有一高温驱流器；

一干燥室，分别与储料仓的驱流器和布料器的驱流器相连通，所述储料仓的驱流器和布料器的驱流器分别与一控制器电连接。

优选地，所述储料仓与驱流器之间设有一控流器，该控流器也与控制器电连接。

优选地，所述干燥室与高温驱流器之间设有一控流器，该控流器也与控制器电连接。

优选地，所述干燥室下部设有温控器，上部设有一抽风机，温控器和抽风机分别与控制器电连接。

优选地，所述控制器为一PLC控制器。

优选地，所述控流器包括一固定板和一设置于固定板中间的滑动板，固定板和滑动板上分别开有通孔，滑动板通过驱动缸驱动作往复运动。

优选地，所述干燥室中设有电阻加热器或电弧加热器或煤气加热器。

本实用新型设计的结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：通过排除保护渣中的水蒸气，可降低铸坯的增氢效应的同时，还提高了保护渣的工作性能，避免了水份对性能的影响；同时由于保护渣是自动浇注，相对于传统保护渣的手工撒布方式，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的连铸保护渣自动烘干与散布的装置一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所应用的结晶器内部热量传递示意图。

图3是本实用新型的控流器闭环控制开关示意图。

图中，1是储料仓；2是控流器；3是驱流器；4是温控器；5是溢流口；6是干燥室；7是抽气机；8是排气管；9是高温趋流器；10是保温传输管；11是布料器；12是结晶器；13是液态钢水；14是保护渣；15是中间包水口；16是中间包；17是控制器；18为初始坯壳；19为渣膜；20与21均为铸坯的散热；22高温控流器、23是滑动板；24是固定板；25是驱动缸；26，27是通孔。

具体实施方式