[实用新型]一种分条整经浆纱机热风烘燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机织准备工序的浆纱烘燥装置，特别涉及一种分条整经浆纱机热风烘燥装置。

背景技术

目前纺织机织准备工序的浆纱烘燥多采用蒸汽烘筒烘燥、蒸汽或者油加热的热风烘燥等方式。

采用热蒸汽烘燥方式时，常采用锅炉蒸汽为热源，运转时需配备蒸汽锅炉或外来蒸汽热源提供的热风或加热蒸汽。其缺陷在于必须配备蒸汽锅炉或固定的蒸汽热源。因此，设备投资大、烘燥装置体积庞大、占地面积大、对于热源的依赖性大、运转费用高。

采用油加热方式时，常采用电源或油锅炉加热导热油，并将导热油通过循环管路加热烘燥烘筒，烘筒通过夹层进油。其缺陷在于预热加热时间长，能耗大，运作时又需增加油锅炉和热油循环管路，以适应连续生产需要，而且对烘筒的加工要求很高。

采用热蒸汽、油加热等方式都具有附加设备体积大，投资费用高、耗能多、生产场地大的缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种分条整经浆纱机热风烘燥装置，通过改变传统的烘筒内部加热烘燥方式为电热循环吹风的烘燥方式，达到减少设备投入，较小生产场地面积，节约成本、降低能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置，包括外壳、浆纱烘燥滚筒、风槽、电热发生器、回旋风机、热风循环管道；所述浆纱烘燥滚筒共四个，四个浆纱烘燥滚筒位于两个所述风槽之间，风槽上设有吹风口，每个浆纱烘燥滚筒对应至少一个吹风口；所述风槽与热风循环管道连通，所述电热发生器安装在热风循环管道的入口处，所述回旋风机设置在热风循环管道中间。

所述吹风口的出风口形状为细长的矩形，其长度与浆纱烘燥滚筒的长度一致，所述吹风口的吹风方向与吹风口到该吹风口对应的浆纱烘燥滚筒的外圈切线方向一致。

所述吹风口的出风口上设置有多个保持出风口间隙距离一致的撑档。

所述外壳的顶部装有吸湿装置。

所述外壳的内表面安装有隔热板。

本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置，不需要增加蒸汽锅炉或油锅炉伺服设备，相应的设备投资也大大降低，缺乏锅炉设备的小型企业不需增加热源投资就可具备浆纱能力。

本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置的吹风口的吹风方向与吹风口到该吹风口对应的浆纱烘燥滚筒的外圈切线方向一致的设计，避免了传统烘燥装置容易产生纱线飘移造成的紊乱，有利于后道工序生产。

本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置通过回旋风机实现循环热风的吹风，使热能得到更充分的利用，有效降低了能耗。

综上所述，本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置具有设备投资低、能耗低、占地面积小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置的示意图；

图2为图1中分条整经浆纱机热风烘燥装置的浆纱烘燥烘筒与风槽部分的立体示意图；

图3为图2中的A处局部放大示意图；

图4为吹风口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置的示意图；图2为图1中分条整经浆纱机热风烘燥装置的浆纱烘燥烘筒与风槽部分的立体示意图。如图所示，本实用新型的分条整经浆纱机热风烘燥装置包括外壳11、浆纱烘燥滚筒12、风槽14、电热发生器15、回旋风机17、热风循环管道18，所述浆纱烘燥滚筒12共四个，四个浆纱烘燥滚筒12位于两个风槽14之间，风槽14上设有吹风口13，每个浆纱烘燥滚筒12对应至少一个吹风口13，风槽14与热风循环管道18连通，在热风循环管道18的入口处设置有电热发生器15，回旋风机17设置在热风循环管道18中间。

四个浆纱烘燥滚筒12分为上下两层，每层各两个且相互平行排列。

吸湿装置16安装在分条整经浆纱机热风烘燥装置的外壳11的顶部，其作用是将分条整经浆纱机热风烘燥装置运行中产生的湿热蒸汽排出，有利于纱线的烘燥。

多个导辊19用于引导浆纱20的前进方向。上浆后的浆纱20从分条整经浆纱机热风烘燥装置的入口进入，以2～80米/分钟的速度前进，前进的方向如图中箭头所示。浆纱20依次卷绕在四个浆纱烘燥滚筒12上。浆纱烘燥滚筒12的作用是导引浆纱纱线和使纱线均匀的贴服。

经电热发生器15加热的热风温度在100～150℃，通过回旋风机17将热风沿热风循环管道18输送至风槽14，然后通过吹风口13吹在浆纱烘燥滚筒12的浆纱纱线上，达到烘燥的目的。