[实用新型]用于盾构机掉头的旋转基座搁架

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构机掉头技术，尤其涉及一种用于盾构机掉头的旋转基座搁架。

背景技术

盾构机掉头通常采用将盾构机放置在基座搁架上，通过基座搁架的旋转来实现盾构机的掉头。旋转基座搁架时，目前主要采用滚杠或盘式轴承作为滑移装置。其中滚杠可分为实心钢质滚杠和钢管混凝土滚杠两种。盘式轴承即为事先在钢板上均匀挖洞，然后在钢板下设置实心钢珠。

在基座搁架下用这两种滑移装置进行盾构机的掉头，具有摩擦系数小，需提供的移动动力小，造价低的优点。但缺点是：

1)、滚动产生竖向震动，于结构安全不利；

2)、滚杠方向不宜控制，旋转时只有采用锤击的方法来调整方向；

3)、底部铺设钢板受力方式为线性或点受力，对重量大的盾构机调头工程，此种受力方式对工作井顶板钢板及上部托盘结构要求高，需耗用大量钢材，经济效果差，如果工作井底部钢板铺设不平整，易引起部分滚珠的脱空，造成结构受力不均，对上部体系结构安全性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盾构机掉头的旋转基座搁架，用这种旋转基座搁架进行盾构机掉头，具有震动小、平稳，容易控制及安全性高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于盾构机掉头的旋转基座搁架，包括基座搁架，其特征在于：在基座搁架中心位置设有一个旋转轴，基座搁架下安装多个内力可控式悬浮滑移装置。

所述内力可控式悬浮滑移装置为下部固定有滑块的液压千斤顶，所述液压千斤顶通过油管与油泵连接，油泵再连接到PLC控制器，PLC控制器再电连接计算机。

为了在盾构机掉头过程，进一步减少内力可控式悬浮滑移装置与地面钢板的摩擦，在进一步改进中，所述滑块底部装有滑移板。所述滑移板为高分子聚合板或不锈钢板。

采用上述技术方案，在在基座搁架中心位置设有一个旋转轴，基座搁架下安装多个内力可控式悬浮滑移装置，基座搁架承载着盾构机可以围绕旋转轴转动，实现盾构机的掉头。内力可控式悬浮滑移装置作为与地面钢板上相摩擦的滑移装置，由于各个内力可控式悬浮滑移装置的内力可以调整，因此可以始终使位于基座搁架上盾构机保持平稳，减小了滑移过程中的震动，并且控制容易、安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内力可控式悬浮滑移装置的结构示意图。

图3为本实用新型的内力可控式悬浮滑移装置控制结构原理框图。

图4为本实用新型的内力可控式悬浮滑移装置另一控制结构原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于盾构机掉头的旋转基座搁架，包括基座搁架1，旋转轴2以及多个内力可控式悬浮滑移装置3。

其中，基座搁架1由导轨11、横梁12、纵联钢管13、调坡垫块14以及箱柱15构成。导轨1采用方钢，共设置4根，均布于盾壳下部60°圆弧内，外侧2根导轨紧贴盾壳，直接置于横梁12顶部；中间2根导轨离盾壳7mm，并通过楔形垫板置于横梁12顶部。基座搁架1由横梁并12通过纵联钢管13连成一体，形成平面框架体系。横梁12为变高度钢板焊接工字梁，横梁12两端设开口箱柱15，箱柱15底设环形连接板，与调坡垫块14螺栓连接。箱柱外侧上、下部可连横撑座板，以便盾构机到达和始发时基座搁架与井壁横撑固定。

旋转轴2位于在基座搁架1的中心位置，多个内力可控式悬浮滑移装置3间隔分布安装在基座搁架1下。

如图2所示，内力可控式悬浮滑移装置3由液压千斤顶30、滑块31、以及滑移板31构成，其中，液压千斤顶30下固定有滑块31，滑块31底部装有滑移板。滑块31底部安装滑移块后，可以进一步减小内力可控式悬浮滑移装置3与地面钢板的摩擦，滑移板可以为高分子聚合板32或不锈钢板。

每个内力可控式悬浮滑移装置3的额定承载力可以达到100T，实际使用过程中，可以根据荷载的需求将内力可控式悬浮滑移装置3通过螺栓连接组合使用，从而提供较大的承载力。

如图3所示，内力可控式悬浮滑移装置3的内力可调是液压千斤顶30通过油管与油泵40连接，油泵40再连接到PLC控制器20，PLC控制器20再电连接计算机10来实现的。