[实用新型]一种螺杆研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机，特别是一种用于：粗颗粒粉碎为纳米粉体；多组分粉体的均匀混合及结合；粉体与有机体或高分子介质混合及结合；粉体机械力作用下的固相化学反应；金属粉体的机械合金化的螺杆研磨机。

背景技术

机械化学法是采用机械能来活化原材料，导致原材料结构的改变和新物相的形成，研磨所获得的材料往往是纳米颗粒。机械化学法不仅具有工艺简单、成本低、制备过程温度低等优点，而且有别于共沉淀、溶胶-凝胶法等湿化学工艺，完全是一个干法工艺过程，所以对环境的污染小，属于绿色环保合成工艺。然而传统的高能球磨机械化学法合成工艺源于机械合金化法，基于粉碎理论设计，主要通过碰撞来传递能量，存在机械力作用时间短，效率低，能耗高，产率低等缺点，回收率低等缺点，严重影响了此类方法在材料合成中的应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种螺杆研磨机，它通过螺杆与研磨腔的相对转动，产生两种挤压，增加了研磨料颗粒之间及研磨料与研磨腔壁之间的摩擦力，对研磨料颗粒产生持续强大的剪切力，以重构研磨料颗粒的晶体结构或表面结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺杆研磨机，它包括研磨棒、机体，机体为体身设有夹层的腔体，其上设有封盖；研磨棒为螺杆状，其法线方向齿形为直线与圆弧或椭圆弧构成，底端为平面；研磨棒设于机体内、其顶端连接有连接杆，连接杆伸出封盖。

所述研磨棒的螺距与螺杆直径比为0.2～5∶1。

所述机体体身一侧设有进水口、出水口，机体内的腔体与研磨棒之间缝隙为0.5～2.0毫米；所述夹层为冷却水套。

所述封盖上设有进气口、出气口。

本实用新型研磨棒转动时，其齿的弧面对物料产生的轴向分力、径向分力以及研磨腔内壁对物料产生的摩擦阻力，使物料与研磨棒弧面、物料与物料以及物料与研磨腔内壁之间发生碰撞、挤压、剪切、摩擦来完成如下工作：粗颗粒粉碎为纳米粉体；多组分粉体的均匀混合及结合；粉体与有机体或高分子介质混合及结合；粉体机械力作用下的固相化学反应。

由于在研磨过程中会产生大量的热，本实用新型给研磨腔附加冷却水套，以吸收其中产生的热量，避免高温。

本实用新型的研磨腔是一个带进气孔和出气孔的可通气氛，可抽真空的密闭装置，有利于对需要控制气氛进行的固相化学反应，如氮化，氧化，还原，分解的，可通过通入相应气氛或抽真空来促进反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2、图3、图4为本实用新型研磨棒横截面图

图5为本实用新型研磨棒外形图

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括研磨棒1、机体2，机体2为体身设有夹层的腔体，其上设有封盖4；研磨棒1为螺杆状，其法线方向齿形为直线与圆弧或椭圆弧构成，底端为平面；研磨棒1设于机体2内、其顶端连接有连接杆6，连接杆6伸出封盖4；研磨棒1的螺距与螺杆直径比为0.2～5∶1；机体2体身一侧设有进水口8、出水口9，机体2内的腔体与研磨棒1之间缝隙为0.5～2.0毫米；所述夹层为冷却水套10；封盖4上设有进气口7、出气口5。

下面参照实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

参阅图1、图2，研磨棒1横截面由4瓣圆弧与直线组成，类似风车图形，每瓣为1/4个圆。研磨棒1螺旋线与横截面的夹角为80°，研磨棒1直径为50毫米，长度为200毫米；研磨腔壁与研磨棒1之间的缝隙为2毫米。研磨棒1通过连接杆6由电动机驱动旋转。进气孔7连接真空泵，出气孔5封闭。

打开封盖4，将物料放入机体2腔体内，插入研磨棒1，封紧封盖4，开动电机，研磨棒1转动，对物料进行研磨。

实施例2

参阅图1、图3，研磨棒1横截面由4瓣椭圆弧与直线组成，每瓣为1/4个椭圆；研磨棒1螺旋线与横截面的夹角为10°，研磨棒1直径为50毫米，长度为20毫米；研磨腔壁与研磨棒1之间的缝隙为1毫米。研磨棒1通过连接杆6由电动机驱动旋转；进气孔7连接高纯氮，出气孔5连接到油封。

打开封盖4，将物料放入机体2腔体内，插入研磨棒1，封紧封盖4，开动电机，研磨棒1转动，对物料进行研磨。

实施例3