[实用新型]双向拉伸聚四氟乙烯密封材料烧结用辊筒

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种双向拉伸聚四氟乙烯密封材料烧结用辊筒。

背景技术

聚四氟乙烯拉伸材料在高温下具有收缩性，因而烧结时需要在其收缩方向给与一定的张力。例如在热定型纵向拉伸薄膜时，通过前后放卷器和收卷器给与薄膜张紧力，避免高温下其在纵向生产收缩。

双向拉伸聚四氟乙烯密封材料是由多层双向拉伸薄膜层层叠加包绕烧结而成为一体的。就如纵向拉伸薄膜在高温下纵向会产生收缩一样，双向拉伸薄膜在高温下双向会同时收缩。而且多层薄膜同时收缩，其收缩力很大。

美国专利5964465介绍了一种防止双向拉伸薄膜收缩的辊筒，其在辊筒两端的周长上均布13mm长的钢针，当薄膜包绕到辊筒上时，用手在薄膜宽度方向上给其张力，将其边缘拉紧刺入钢针，用钢针固定薄膜就可避免其在烧结过程中横向的收缩。

聚四氟乙烯产品具有缺口效应，即某处有个缺口，产品就会延此缺口撕裂开，因而上述辊筒使用不当，就会造成薄膜在刺入钢针时产生撕裂，钢针无法固定薄膜，另钢针在薄膜表面留有的针眼会引起烧结时，收缩力会将针眼越拉越大，这样也无法起到固定薄膜的作用。

综上所述，需要一种既不损害薄膜表面让起产生缺口效应，又能将薄膜固定住防止收缩的双向拉伸聚四氟乙烯密封材料烧结用辊筒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效防止薄膜在高温下双向收缩的双向拉伸聚四氟乙烯密封材料烧结用辊筒。

本实用新型提出的双向拉伸聚四氟乙烯密封材料烧结用辊筒，由筒体1、卷膜棒2、挡板3、固定箍4、梯形槽6、嵌块8组成，其中，筒体1为中部空心的圆柱体结构，筒体1内设有中心轴11，挡板3为两个，呈圆环形结构，分别位于筒体1两端，中心轴11伸出挡板3外部两端的轴上设有螺纹5，固定筛4的内螺纹与中心轴11上的螺纹5结构匹配，固定筛4拧入中心轴11两端的螺纹5处，用于紧固挡板3；筒体1外壁沿轴向开有梯形槽6，嵌块8位于梯形槽6内，且通过螺母10固定于梯形槽6内；卷膜棒2位于筒体1一侧，其两端分别可固定在挡板3上。

本实用新型中，梯形槽6的槽上宽为50mm～80mm，槽下宽为40mm～20mm，槽深为40mm～60mm，

本实用新型中，筒体1的长度小于薄膜的宽度，以保证薄膜在筒体1外两边均留有100mm以上的宽度。

本实用新型中，梯形槽6两侧设有齿状条纹7。

本实用新型中，嵌块8两侧设有齿状条纹9。

本实用新型中，挡板3的外圆直径大于包绕薄膜后辊筒的直径，内圆直径大于筒体轴的直径。

本实用新型中，卷膜棒2的直径为5mm～20mm，长度等于辊筒的长度。

本实用新型中，梯形槽6和嵌块8的作用是：将多层或单层薄膜嵌入槽内，当旋紧螺母10时，嵌块8逐渐嵌入梯形槽6内时，嵌块8对薄膜的夹紧力也逐渐增大，梯形槽6内的条纹7和嵌块8的条纹9可防止薄膜从槽内滑出，避免薄膜在纵向产生收缩。

本实用新型中，卷膜棒2的作用是：固定后部的薄膜防止其在纵向产生收缩，当薄膜在辊筒上包绕到规定的层数后，再留出大于100mm长度的薄膜即将其剪断，将多余的薄膜卷绕在卷膜棒2上，通过卷绕可固定后部的薄膜。

本实用新型中，由于筒体的长度小于薄膜的宽度，因而在筒体的两侧都留有一定宽度的薄膜，将其沿辊筒边缘向圆心翻折。将筒体的中心轴套入圆环形的挡板内，保证翻折后的薄膜都夹在挡板3和筒体1之间，再将固定箍4拧紧在筒体1内的中心轴11上，以防止挡板3的移动。这样可牢牢固定住薄膜，防止其在横向收缩。

本实用新型结构新颖，成本低廉，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中标号：1为筒体，2为卷膜棒，3为挡板，4为固定箍，5为中心轴两端的螺纹，6为梯形槽，7为齿状条纹，8为嵌块，9为嵌块上齿状条纹，10为螺母，11为筒体1内的中心轴。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：筒体1为圆柱形空心筒体，其两端伸出的中心轴11上带有螺纹5，筒体1的长度小于薄膜的宽度，使薄膜在筒体1外两边均留有100mm的宽度；在筒体1的轴向上开有一条梯形槽6，槽上宽50mm～80mm，下宽40mm～20mm，槽深40mm～60mm，槽底开有螺孔，在梯形槽6两侧设有条纹7，配合此梯形槽6有个嵌块8，嵌块8左右两侧也有条纹9，嵌块8上有和梯形槽6的槽底螺孔相对应的螺孔，其可用螺母10固定在梯形槽6内。卷膜棒2采用不锈钢细棒，卷膜棒2的直径为5mm～20mm，长度等于辊筒的长度。将多层或单层薄膜嵌入梯形槽6内，嵌入嵌块8，旋紧螺母10，开始包绕薄膜，当薄膜在辊筒上包绕到规定的层数后，再留出大于100mm长度的薄膜即将其剪断，将多余的薄膜卷绕在不锈钢卷膜棒上，通过卷绕可固定后部的薄膜，最后将不锈钢卷膜棒固定在挡板上。