[实用新型]用于管板与钢管密封连接的胀管成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压力容器的管板与钢管之间的胀管密封连接的胀管成型器。

背景技术

现有技术中，压力容器中的管板与钢管之间的密封连接往往采用胀管后焊接，而对于重要的高压且有腐蚀气体流经的钢管多采用先胀管连接，接着对胀管端部进行扳边，然后把扳边处滚压成特殊形状，最后与事先制作的不锈钢套贴切地配合后进行焊接。上述管板与钢管之间的连接方式，即需要分别进行胀管、扳边、滚压成型，因而费时、费力、成本高而效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能集现有技术的三道工序为一体的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器。

实现上述目的的技术方案是：一种用于管板与钢管密封连接的胀管成型器，包括：

一辘杆，它在长度方向上由前大半段从前端开始直径逐渐增大并且锥角为β的圆锥杆和后小半段的直柱杆组成；

一短辘柱，它为一锥角为β/2的圆锥杆；

若干长辘柱，它们均为一锥角为β/2的圆锥杆且长度大于短辘柱的长度；

一滚柱，它为一母线为圆弧R的圆锥台；

一辘壳，它在长度方向上由前大半部分的圆柱体和后小部分的直径逐渐增大的圆锥体组成，该辘壳的端面中央开设一用于辘杆穿越且直径在辘杆最小直径和辘杆最大直径之间的通孔，在该辘壳的后端面的通孔的外围均布设有与该通孔相交并且深度等于长辘柱的长度的盲孔以及位于两相邻盲孔之间的的螺纹盲孔，每个盲孔为从其辘壳后端面的圆心到其底端面的圆心连线与通孔轴线之间的距离逐渐增大而呈一角度为α的斜孔，即每个盲孔的轴心线与辘壳轴心线之间为左旋偏角α；

一辘壳盖，它的端面中央开设一用于辘杆插入且直径大于辘杆最大直径的插孔，在该插孔的外围均布设有与螺纹盲孔数量相同的安装通孔；

所述短辘柱和长辘柱分别以其大端向前的方式放置在盲孔中，所述滚柱以小端向前的方式放置在短辘柱的后端部，所述辘壳盖在短辘柱、长辘柱和滚柱放置到位后通过穿过安装通孔的螺钉拧入辘壳上的螺纹盲孔使其封盖在辘壳的后端面上，所述辘杆的前端插入辘壳盖的插孔进入辘壳的中央通孔，随着辘杆逐渐进入中央通孔而传递摩擦扭矩给辘柱和滚柱。

上述的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器，其中，所述辘杆的直柱杆由与圆锥杆后端部连接的圆柱杆和该圆柱杆后端部连接的正四棱柱构成。

上述的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器，其中，所述辘杆的圆柱杆的外周面上设有螺纹，所述胀管成型器还包括一设在该圆柱杆上的螺母。

上述的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器，其中，所述角度α为1.5°～2.5°。

上述的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器，其中，所述长辘柱为三根。

本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器具有结构简单、容易制造、使用方便、劳动强度低、密封牢固，能集现有技术的三道工序为一体，克服了现有技术需要分别进行胀管、扳边、滚压成型的工序，省时、省力，既降低成本又能提高工作效率，其生产效率比现有技术的分步操作提高了五倍。

附图说明

图1为本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器的结构示意图；

图2为本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器的使用状态图；

图3为本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器的侧视图；

图4为本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器中辘杆与短辘柱及长辘柱之间的工作关系图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图4，本实用新型的用于管板与钢管密封连接的胀管成型器包括：一辘杆1、一短辘柱2、三根长辘柱3、一滚柱4、一辘壳5、一辘壳盖6及一螺母(图中未示)，其中：

辘杆1在长度方向上由前大半段从前端开始直径逐渐增大并且锥角为β的圆锥杆11和后小半段的直柱杆12组成，而辘杆1的直柱杆12由与圆锥杆11后端部连接的圆柱杆121和该圆柱杆121后端部连接的正四棱柱122构成，辘杆1的圆柱杆121的外周面上设有螺纹，在该螺纹段上旋上螺母。

短辘柱2为一锥角为β/2的圆锥杆。

三根长辘柱3的结构相同，它们均为一锥角为β/2的圆锥杆且长度大于短辘柱2的长度。

滚柱4为一母线为圆弧R的圆锥台。