[实用新型]热转印智能打印装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型属于制药设备，特别是安装在非PVC大输液塑料软袋生产线上对大 输液塑料软袋进行印字时所使用的设备。

背景技术：

现有药用塑料输液袋制袋灌装机的工艺：烫印—成形—灌装—封口

目前输液袋是用传统烫印的方法，即把烫印内容制成凸字模板加热后压印在烫印 色带上，再把色带的颜色烫印在塑料膜上，而批号和生产日期经常变化的信息必 须由人工更换字粒实现；字粒更换时会出现差错而导致产品报废；烫印的质量由 于受模板的平整度、磨损的影响而不稳定；烫印压力过大或温度过高会损伤塑料 膜；而且无法打印实时变化的信息和条码。8小时生产中将耗时40—60分钟时 间用于批号等字粒的更换。

发明内容：

鉴于以上生产工艺中存在的问题，本实用新型提供一套整体解决方案不仅能解决 打印中存在的问题，而且还能提高生产率、节约能源、实现自动数据管理和利用 条形码快速有效的对产品质量跟踪追溯。

本实用新型所采取的技术方案为：某一输液药品的名称，规格，使用方法等固定 的文字信息和商标图案由电脑编辑后储存在工厂的管理系统或电脑中，当要打印 时从系统或电脑中调出加上系统中生成的批号(也可以手动设置)，生产日期(自 动生成)，保质期(自动生成)等并生成条形码(一维码或二维码)，输入到热转 印打印机上，利用软袋输液生产线上的原有的塑料膜输送机构，当塑料膜进入打 印位置，热转印智能打印装置接到打印指令，驱动结构驱动热转印打印机，完成 打印工序；打印后的塑料膜传送到自动检测工位由检测系统进行检测：打印是否 清晰正确，并把已打印在塑料膜上的条码信息用工业视觉系统读取并传送到系统 或电脑中储存，然后塑料膜进入制袋工序；如打印质量有问题，检测系统将输出 信号给制袋灌装机，不要对这个袋子进行下一步的加工和灌装以免浪费。

装置由编号1直线驱动器；编号2伺服电机；编号3打印机框架；编号4热转印 打印机；编号5和7薄膜导辊和编号6打印橡胶辊；编号8打印头，编号9工业 视觉系统组成。当接到打印信号时伺服电机驱动直线驱动器，带动打印机框架和 热转印打印机按设定的速度、内容由热转印打印机移动打印；塑料膜通过导辊， 通过打印橡胶辊和打印头形成一个切点，再通过导棍，当打印机移动时，形成连 续打印模式，打印完成后打印机框架和打印机回到起始位置，打印后的塑料膜通 过视觉检测系统进入制袋灌装系统。

该装置至少有一台热转印打印机4安装在打印机框架上3，打印机框架安装在直 线驱动器上1，由伺服电机2带动往复运动；打印橡胶棍6安装在打印头8下， 和打印头形成切点，薄膜导棍5和7安装在打印橡胶棍两侧。

一个循环可以打印1—6个输液袋，当一次打印4个以上输液袋的时候需要在直 线驱动器上增加安装一套打印体(编号3，4，5，6和7组成)。

本实用新型的有益效果是，输液袋的打印内容实现电脑编辑，可以打印随机变化 信息和条形码(一维码和二维码)以便实现产品质量跟踪追溯。

热转印技术是由打印机的控制系统对打印头的发热元件进行加热控制，把热转印 炭带上的油墨融化在塑料膜的表面，打印质量优于烫印技术，对塑料膜无损伤。 (炭带不含任何对健康有害的物质)

所采用的热转印打印机是由电脑控制打印内容的，可实现批号，生产日期，有效 期等信息自动更换和随机变化的条形码，因此不用停机换字粒，实现连续生产， 提高生产率20—30％。

检测系统采用智能工业视觉系统，不仅能检测打印效果，而且可以把条码等信息 读取存入系统中以便信息管理和跟踪追溯。

热转印打印机的耗电有限(待机时25W，打印时220W)，而传统的烫印部分耗 电5—6KW/小时，几乎每个袋子的耗电在1瓦，如果一台4000袋/小时产量设备 每年将耗电3万KW。目前这样的生产线在全国已超过110条。

附图说明：

说明书附图为整个装置的结构示意图

附图标示：

1 直线驱动器；2 伺服电机；3 打印机框架；4 热转印打印机；5和7 薄膜导辊；6 打印橡胶辊；8 热转印打印机打印头，9 工业视觉系统，10 塑料膜卷。

具体实施：

利用原有的非PVC软袋大输液生产线的热烫印工位安装这套“热转印智能打印 装置”。直线驱动器直接安装在原有的烫印支架上，长度将由原来烫印的工位的 宽度决定，新设备上可按具体宽度要求设计。