[实用新型]贴合夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种贴合夹具。

【背景技术】

现在越来越多的手机上都使用玻璃镜面，如摩托罗拉的V系列、诺基亚的N系列中的大多数高端机都使用玻璃镜面，玻璃镜面具有强度高、耐划伤等优点。而亚克力材质制造的镜面就很容易被划伤而造成手机表面的暇疵，因此，玻璃就成为亚克力材质在镜面领域中的替代品。但是，在高端机的范畴内，关于玻璃易破碎的缺点成为消费者的新的关注点，因此，在2006年的镜面领域中就开发了在玻璃表面附着防爆膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate)+双面胶膜(PSA))的工艺，这样就解决玻璃易破损、飞溅的问题。但是，该工艺只能在玻璃上进行装饰，如印刷图案或镀膜，很容易造成玻璃强度下降，如：退镀液的化学成分会导致玻璃表面硬度下降，另一方面手机组装中镜面在液晶屏上需要具有耐按压能力和缓冲效果，即防止撞击液晶屏而影响显示效果，这样就又和超薄发生矛盾。采用玻璃贴合有机树脂膜如聚碳酸酯(PC)膜或聚甲基丙烯酸酯(PMMA)膜的工艺可以同时解决上述问题，该工艺为在玻璃上涂覆紫外光固化胶，然后将PC膜或者PMMA膜贴合在玻璃上，而可以直接在贴合膜上进行装饰，不会影响玻璃的耐按压能力和缓冲效果，且在玻璃镜面上同样有防玻璃飞溅的功能。

目前，在玻璃上贴合有机树脂膜的工艺中，通常采用手工贴合的方式直接将有机树脂膜通过紫外光固化胶附着在玻璃上，但是，该紫外光固化胶为液体，具有一定的触变性，手工贴合易因紫外光固化胶的触变性而造成有机树脂膜的偏移；另外，手工贴合以后需要用滚轮滚压有机树脂膜贴合，滚轮滚压时紫外固化胶用力大小无法控制，导致紫外光固胶涂覆不均。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止因紫外光固化胶的触变性而造成有机树脂膜偏移的贴合夹具。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种因滚轮滚压时紫外固化胶用力大小无法控制，导致紫外光固胶涂覆不均的贴合夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种贴合夹具，包括基底，该基底具有竖直的阶梯槽，该阶梯槽包括模穴凹槽，在基底上靠近模穴凹槽的第一侧面具有高度可调的浮桩。

所述浮桩具有至少两个第一固定安装孔，第一固定安装孔内套设有第一固定部件和弹性元件，所述浮桩通过第一固定部件穿过弹性元件和第一固定安装孔设置在基底上。

所述基底上靠近模穴凹槽的第二侧面和第四侧面分别具有对称的高度可调的第一支撑板和第二支撑板。

所述第一支撑板和第二支撑板分别具有至少两个第二固定安装孔和第三固定安装孔，第二固定安装孔和第三固定安装孔内分别套设有第二固定部件和第三固定部件，所述第一支撑板和第二支撑板分别通过第二固定部件穿过第二固定安装孔和第三固定部件穿过第三固定安装孔设置在基底上。

所述阶梯槽还包括溢胶排放槽，所述溢胶排放槽与第一支撑板和第二支撑板之间的阶梯形成轨道槽，所述模穴凹槽、溢胶排放槽和轨道槽的尺寸由下至上逐渐增大。

所述轨道槽上还设有取放贴合材料的取放凹槽。

所述模穴凹槽具有与真空管道相通的真空孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在基底设置阶梯槽，同时在基底上靠近模穴凹槽的第一侧面具有高度可调的浮桩，当贴合材料(比如在玻璃上贴合有机树脂膜)放置在模穴凹槽内时，下面的贴合材料(比如玻璃)固定在模穴凹槽内不会产生移动，当在涂覆有紫外光固化胶的玻璃上贴合有机树脂膜时，由于有浮桩的阻挡，所以上面的贴合材料(比如有机树脂膜)也不会产生移动现象，因此可以很好的克服了贴合材料的偏移问题。

第二，所述基底靠近模穴凹槽的第二侧面和第四侧面分别具有对称的高度可调的第一支撑板和第二支撑板，第一、第二支撑板和溢胶排放槽之间的阶梯分别形成有轨道槽，当进行材料贴合时，可以通过调整第一支撑板和第二支撑板的高度，使位于轨道槽内的滚轮下压至刚好与有机树脂膜的平面相平，由于滚轮的两端有第一支撑板和第二支撑板的支撑，因此可以很好调试和控制滚轮下压的作用力，保证了紫外光固化胶涂覆的均匀性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的贴合夹具立体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型的具体技术方案，下面以贴合玻璃和聚碳酸酯膜为例对贴合夹具进行详细说明。