[实用新型]一种三爪卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床夹具，尤其涉及一种三爪卡盘结构。

背景技术

三爪卡盘是车床上常用的夹具。夹具是在机床上用以装夹工件的装置。夹具的使用主要是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，尤其对模具行业来说，加工各种垫类及杆类的零件特别多，这类零件的结构示意图如图3、图4所示，而对于这类零件来说，车削加工是一种非常重要而且有效的加工手段。

传统的夹紧方式是用三爪卡盘直接将它们夹紧，如图1中(a)和图3中所示，当加工端头R4的位置时，由于制件较短只能装卡M面进行加工。而这种加紧方式所带来的问题是：装卡后需要找正直径Φ8同轴度的时间与加工制件的时间基本是2∶1的关系，而且由于加工力矩大加工进给量不能太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。

图1中(b)和图4中所示，在对圆垫中心进行螺孔加工的过程中，为了保证螺孔与端面的垂直度装卡后需找正端面，找正时间和加工时间基本上是1∶1的关系。

通过以上实施例可以得出，在很多零件的加工中采用传统的三爪卡盘盘进行加工不仅装卡效率低而且精度也很难得到保证，根本无法满足批量加工。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的问题设计一种设计简单，使用方便，装夹时间短，加工准确的三爪卡盘。

本实用新型是这样实现的：一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，其特征在于：所述卡爪上设有卡头；所述卡头通过螺栓固定连接在所述卡爪上；所述卡头的轴向尺寸小于所述卡爪的轴向尺寸；所述卡头端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形；所述卡头尖端开有一沿轴向呈L形的阶梯状的截面。

本实用新型的优点是：在对零件进行加工时，可直接装夹，无需找正，不仅提高了装卡效率，大大减小了对加工人职业技术的要求，而且提高了加工精度和加工效率，同时也减少了事故的发生率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是传统三爪卡盘夹紧杆类零件示意图；

图2是本实用新型夹紧杆类零件示意图；

图3是传统三爪卡盘夹紧圆垫类零件示意图；

图4是本实用新型夹紧圆垫类零件示意图；

图5是本实用新型一种实施例结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施例结构示意图；

图7是杆类零件结构示意图；

图8是圆垫类零件结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图5所示，一种三爪卡盘，包括卡盘体1，所述卡盘体1内部设有螺纹盘(未示出)，其一端设有卡爪2，所述卡爪2与所述螺纹盘螺纹连接，当通过扳手转动螺纹盘时，螺纹盘通过螺纹传动带动所述卡爪2沿径向运动，此处三爪卡盘的工作原理与传统三转卡盘的工作原理相同，属于本领域公知的技术，在此不再赘述。本实用新型的设计重点为：所述卡爪2上设置有A型非标卡头4a，所述A型非标卡头4a上设有一螺纹孔41，所述A型非标卡头4a通过螺纹孔41和螺栓3与所述卡爪2螺栓紧固连接。所述A型非标卡头4a端部呈一尖端状，所述尖端42与工件的接触面43成一直线形、弧形或者其他形状等等，此处优选地呈一弧形。由于很多时候所要加工的杆类零件轴向比较短(如图7所示)，所以所述A型非标卡头4的沿轴向的尺寸T为15-20mm。

在对杆类零件进行加工前，传统的三爪卡盘夹紧方式如图1所示，传统三爪卡盘卡爪2的轴向尺寸W为50-60mm，由于需要加工的杆类零件的轴向尺寸(大约50mm)比较短，当加工端头R4的位置时，三爪卡盘只能装夹杆类零件的M面进行加工，此时由于M面的尺寸较短(厚度大约5mm)，所以需要花费大量的时间调整直径Φ8的同轴度，采用这种夹紧方式往往大大延长了杆类零件的整个加工工艺过程，而且由于加工力矩大加工进给量不能太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。

采用本实用新型进行的夹紧方式如图2所示，拖过调整卡爪2带动A型非标卡头4a沿径向移动，直接装夹图7中所示杆类零件的N面，这样就避免了加工前花费大量时间调整直径Φ8的同轴度的问题，而且大大提高了加工精度，缩短了加工时间，同时也减少了事故的发生。