[实用新型]防爆荧光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具，更具体地说，涉及一种防爆荧光灯。

背景技术

防爆荧光灯一般是由防爆外壳、荧光灯管、镇流器、固定板组件、接线座等部件构成。防爆外壳包括透光灯筒、端盖、壳体、壳盖，荧光灯管、镇流器等部件都是安装在固定板组件上。为了使防爆荧光灯便于维护，通常将固定板组件与接线座固定连接，做成一体的灯芯，另外，为了使防爆荧光灯具有较高的防爆性能，接线座与壳体的内壁紧密配合，将防爆外壳构成的空间分隔成两个互不相通的光源腔和接线腔，固定板位于光源腔内。目前，固定板组件与接线座的连接是刚性的连接，由于固定板组件的长度较大，在装配时，固定板组件与端盖、透光灯筒的配合误差会传递至接线座上，影响接线座与壳体的配合，因此，这种固定板组件与接线座的刚性连接要求固定板组件和接线座都必须具有非常高的加工精度和装配精度，从而造成制造成本高，同时也造成装配和维护过程中的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有防爆荧光灯中固定板组件与接线座为刚性连接而造成固定板组件、接线座的加工精度和装配精度要求高、且在装配和维护过程中造成不便的问题，而提供一种固定板组件、接线座的加工精度和装配精度要求相对低、且方便装配和维护的防爆荧光灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种防爆荧光灯，包括固定板组件、接线座，所述固定板组件的一端是接线座连接端，与接线座相连接，所述接线座连接端具一竖边，所述竖边上设通孔，所述接线座上设凸柱，所述凸柱插套在竖边上的通孔中，在凸柱的末端设有限制凸柱从通孔中退出的限位装置，所述凸柱与通孔为间隙配合。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，在竖边与接线座之间设置有弹性构件。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，所述弹性构件为螺线形弹簧，所述螺线形弹簧套装在所述凸柱上，其两端分别与竖边、接线座接触。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，所述接线座与竖边相对的面上设有限位凸起，所述限位凸起的高度小于凸柱的高度。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，所述限位凸起是围绕螺线形弹簧的环形凸起。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，所述接线座连接端具有一L字形的转接板，所述转接板的一边构成固定板组件的竖边。

在本实用新型所述的防爆荧光灯中，所述限位装置是由螺钉和垫片构成的限位螺钉。

实施本实用新型中的防爆荧光灯具有如下有益效果：

1、通过凸柱与通孔的间隙配合及限位装置的限位作用，接线座与固定板组件可在一定范围内相互错位，从而可在装配过程中，当固定板组件固定到位后，接线座可相对固定板组件错位移动而达到与壳体的配合。

2、弹性构件可起到缓冲作用，提高防爆灯的抗震性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型防爆荧光灯的防爆外壳组件的分解图；

图2是本实用新型防爆荧光灯的固定板组件与接线座连接结构的分解图；

图3是本实用新型防爆荧光灯的固定板组件与接线座连接结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3示出了本实用新型的一种较优实施方式。

防爆荧光灯包括防爆外壳组件、灯芯组件，如图1所示，防爆外壳组件包括端盖100、透光灯筒200、壳体300、壳盖400，这些组件可构成一个封闭的空间，灯芯组件安装在该空间内，灯芯组件的安装与取出维护可通过打开壳盖400来实现。

如图2所示，灯芯组件包括接线座600、固定板组件，固定板组件包括固定板710、L形的转接板730。转接板730安装在固定板710上与接线座600相连接的端头构成固定板组件的接线座连接端。固定板710的上侧面安装镇流器740，下侧面安装荧光灯管820，灯芯组件装入到防爆外壳组件内时，接线座600与壳体300固定连接，且接线座600的外侧面610与壳体300的内壁面紧密配合，从而将防爆外壳组件构成的封闭空间分隔成两个互不相通的腔体。