[实用新型]一种高温合金的压射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，尤其是涉及一种高温合金的压射装置。

背景技术

Ti基合金，镍基合金和不锈钢的铸造现在已被大量应用，特别是伴随航天工业的发展，耐高温合金的铸造得到了更长足的发展。现在此领域应用较多的为熔模铸造。熔模铸造虽然已经广泛应用，但熔模铸造制造复杂件的时候成本高，产出效率低，产出效率低主要是由于熔模铸造易产生缺陷，缺陷产生的原因有以下几个方面：表面易形成缺陷，内部易形成气孔，零件比较薄的地方不易充型，易形成缩孔等等。

为了解决上述问题，采用了压铸技术，对于某些不适于在大气条件下进行压铸的合金还采用了真空压铸技术，可以压铸熔点高且性质活泼的合金。

无论采用普通的压铸设备还是真空压铸设备，都无法避免金属熔融体(压铸液)在压射料管中铺开，从而造成金属液降温。对于高熔点合金而言，合金流动性变差，表面易造成缺陷，零件比较薄的地方充型不好，金属液黏度大，易夹杂空气，形成气孔；对于高温合金和非晶合金而言除会有上述影响外还会造成形核，不能提供足够的冷却速率不能形成大块高温合金和非晶合金。对于设备而言，金属液冷却后造成金属液在料管内的残留，降低了料管和压射冲头锤头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温合金的压射装置，可以避免金属熔融体在压射料管中铺开而造成金属液降温的情况，保证压铸质量。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高温合金的压射装置，包括压射料管10，该压射料管10上开设有进料口9，且该压射料管10内设有可滑动的压射冲头2和固定有压射冲头前挡板13，该压射冲头前挡板13位于压射冲头2的压料方向的前方，该压射冲头2、压射冲头前挡板13和压射料管10的内壁合围成熔池14；该压射冲头2的邻近进料口9的部位设有上冷却液通道45；其中，所述熔池14的外侧设有下加热装置16。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述下加热装置16设置在所述熔池14的下方。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述下加热装置16为火焰加热装置、电阻加热装置或感应加热装置。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述熔池14内设有可控制所述下加热装置16的温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述压射冲头2包括可分别滑动的上压射冲头21和下压射冲头22。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上压射冲头21的与所述下压射冲头22的相对面上设有沉孔210；下压射冲头22的与上压射冲头21的相对面上设有销槽220；该沉孔210内设有压缩弹簧5和连接销4，压缩弹簧5的一端抵顶沉孔210的底面，另一端抵顶该连接销4的顶端；当沉孔210与该销槽220相对时，压缩弹簧5将连接销4的底端顶入销槽220内，使下压射冲头22与上压射冲头21联动；当沉孔210与该销槽220相互错开时，连接销4的底端可滑离该销槽220，下压射冲头22与上压射冲头21不能联动。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述连接销4包括销杆42、销头43；销头43固定在销杆42的底端，呈倒锥台状；所述压缩弹簧5抵顶在该销杆42的顶端。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上冷却液通道45设置在所述上压射冲头21内。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述下压射冲头22内设有后加热装置46。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述压射冲头前挡板13设有前加热装置47。

本实用新型与现有技术相比，由于熔池的外侧设有下加热装置，该下加热装置可以保证压射料管内的金属熔融体温度在一定的温度范围内，避免金属熔融体(压铸液)在压射料管中铺开而造成金属液降温，保证金属熔融体具有良好的流动性，使模具充型好，压铸质量高，并且金属熔融体不会在压射料管中冷却造成金属液在料管内的残留，提高压射料管和压射冲头的使用寿命。本实用新型适合于对高温合金进行压贮，并且可以进行非晶合金的压铸。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种高温合金的压射装置的第一实施例的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种高温合金的压射装置的第二实施例的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种高温合金的压射装置的第二实施例的连接销的主视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型一种高温合金的压射装置的第一实施例，包括压射料管10和与该压射料管10连通的压射头11。