[实用新型]液位式磁控气动排污器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，主要涉及一种压缩气体净化处理的液位式磁控气动排污器。

背景技术

现代工业中，压缩气体经过冷凝或分离处理后会产生大量的污水、油水、污油、杂质等，如果这些污水、油水、污油、杂质不及时地排放就会影响到气体的质量，对气体造成污染；而现有技术中，排污方法主要有浮球排放法和电子定时排污阀两种方式。浮球排放法是将在线分析成套系统中的样气预处理系统在处理过程中，冷凝析出的水分、油分或其他液体，通过一种带杠捍浮球自动排液，一旦有液体进入此部件时，液体的浮力将浮球浮起后，浮球下方的排放口将液体排出系统，液体排放后，浮球恢复原状阻断气体排污。缺点是一旦工艺跳车或工艺联锁后，大量的各类触媒粉尘或工艺管道上的污物，随液体带入此部件中，造成浮球的浮力比重发生变化，严重时浮球不能在有液体时浮起，从而可将液体带入下一级预处理部件中，造成严重后果，并且部件内部结构较复杂，价格也比较昂。电子定时排污阀非常容易出现电子故障，浪费气体，而且使用寿命不长，价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统压缩气体排污方式缺点，提供一种使液位式磁控气动排污器，利用液位使带磁浮子动作开关控制气源实现自动控制，使压缩气体中污水、油水、污油、杂质等实现全自动、高精度、高可靠性能、大排量控制排放，以提高产品质量，延长设备的使用寿命。本实用新型具有结构简单、安全实用、低能耗、精度高、效果显著的优点。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：液位式磁控气动排污器，它包括底座(10)、贮液筒(9)、顶盖(1)和气体过滤器(2)，其中贮液筒(9)下端与底座(10)密封连接，贮液筒(9)上端与顶盖(1)密封连接；其特征在于：所述贮液筒(9)内设置有液位式磁控阀，液位式磁控阀它包括：浮子(8)、磁心(7)、活塞(6)、磁框(5)、腔体(4)、内腔(3)，其中腔体(4)的下端插在浮子(8)的内腔，活塞(6)设置在腔体(4)中；所述贮液筒(9)的外部设置有汽缸(12)，汽缸(12)一端通过导气管(13)连接，另一端与球阀(11)连接。

气液混合体从进气进水口(16)进入贮液筒(9)内，气体经过导气管(14)连接进入气体过滤器(2)和腔体(4)，经过导气管(13)进入汽缸(12)，使汽缸(12)动作排污球阀关闭；当贮液筒(9)内的液体不断增加，浮子(8)上升，在磁力的作用下，活塞(6)也跟着上升，活塞(6)上升到一定高度时将内腔(3)堵上，汽缸(12)内克服弹簧克服压缩气体压力伸张汽缸(12做活塞动作，排污球阀(11)打开，实现自动排污。

与现有的排污装置相比，本实用新型还有以下特征：

所述的磁心(7)位于活塞(6)的中下端，与浮子(8)上的磁框(5)相对在一条直线上。

所述活塞(6)位于腔体(4)内，可上下自由活动。

所述腔体(4)、内腔(3)导气管和汽缸是相对密封的。

所述活塞(6)与内腔(3)在一条直线上。

所述内腔(3)一端与导气管(14)进气端连接，另一端与导气管(13)出气端(13)连接。

所述底座(10)底端一端设置有进气进水口，另一端设置有排污口。

本实用新型有益效果在于，利用液位使带磁浮子动作开关控制气源实现自动控制，使压缩气体中污水、油水、污油、杂质等实现全自动、高精度、高可靠性能、大排量控制排放，以提高产品质量，延长设备的使用寿命。本实用新型具有结构简单、安全实用、低能耗、精度高、效果显著的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构液位式磁控气动排污器示意图。

具体实施方式

液位式磁控气动排污器，它包括底座(10)、贮液筒(9)和顶盖(1)，其中贮液筒(9)下端与底座(10)密封连接，贮液筒(9)上端与顶盖(1)密封连接；其特征在于：所述贮液筒(9)内设置有液位式磁控阀，液位式磁控阀它包括：浮子(8)、磁心(7)、活塞(6)、磁框(5)、腔体(4)、内腔(3)，其中腔体(4)的下端插在浮子(8)的内腔，活塞(6)设置在腔体(4)中；所述贮液筒(9)的外部设置有汽缸(12)，汽缸(12)一端通过导气管(13)连接，另一端与球阀(11)连接。

在使用时，气液混合体从进气进水口(16)进入贮液筒(9)内，气体经过导气管(14)连接进入气体过滤器(2)和腔体(4)，经过导气管(13)进入汽缸(12)，使汽缸(12)动作排污球阀关闭；当贮液筒(9)内的液体不断增加，浮子(8)上升，在磁力的作用下，活塞(6)也跟着上升，活塞(6)上升到一定高度时将内腔(3)堵上，汽缸(12)内克服弹簧克服压缩气体压力伸张汽缸(12做活塞动作，排污球阀(11)打开，实现自动排污。本实用新型具有结构简单、安全实用、低能耗、精度高、效果显著的优点。