[实用新型]弹性阻尼装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种弹性阻尼装置，尤指制造设备和流水线加工应用的工件料带在自动化加工中的传输控制的弹性阻尼装置。

【背景技术】

如图1，在自动化加工生产中，常常需要把本来加工完是单一的加工工件有意在加工过程中，按照某一特定规律，将加工工件以某种方式连接在一起(或者在料带原料上加工，并保留连接在一起)，组合一个长长的带状结构，即工件料带10，这样比较容易实现全自动化生产，如实行跳步加工，一步完成一个工序，n步就完成了n个工序，在最后工序中再把他们分开。

如图2和图3所示，为现有工件料带的工作示意流程图，如图1，加工好的工件料带10依序通过前控制11、多个工序加工工位12、后控制13、前控制11、最终工序加工工位12、后控制13及最后收料或边角废料工序14，这一整套结构，保证工件料带10的精确跳步传输及稳定工件组合传输等功能，这些功能通过前控制11和后控制13实现，其中前控制11是拉紧装置，后控制13是精确拉(送)装置，精确拉(送)装置是将工件10精确送到每个工位上。

如图4和图5为拉紧装置11的原理示意图，其中图4中的拉紧装置11采用的舒张轮张力控制技术，而图5中的拉紧装置11采用阻尼轮方法，下面详细论述这种方式。

图4中的拉紧装置11所采用舒张轮张力控制技术，是一个最简单的舒张轮张力控制技术，然而这种拉紧装置的缺点是成本高，占用空间大，会出现滚动篡位，结构复杂，并且在工作过程中会出现弯曲部分，受到工件组合承受弯曲能力的限制。

图5中的拉紧装置所采用阻尼轮方法，通过工件料带10位于两个压紧轮15之间，并通过刹车片16位于压紧轮15上侧后，通过弹簧17给压紧片15施加压力，从而以阻尼轮的方式防止工件料带10滑动，但这种结构成本高，占用空间大，结构复杂，它是利用零件摩擦来产生阻尼，摩擦会带来寿命问题及可靠性问题。

因此，有必要设计一种新的装置，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所欲解决的技术问题在于提供具有顶紧销且可自由伸出和收回的弹性阻尼装置。

本实用新型所采用的技术方案是提供一种弹性阻尼装置，用于拉紧工件料带，包括：一底座、位于该底座上的至少一第一固定块、至少部分位于该第一固定块上的至少一第二固定块，容置于该第二固定块的至少一顶紧销，该顶紧销包括一弹簧及抵接在该弹簧上的一头部，其中，该第一固定块与第二固定块之间具有纵长的一滑道，所述工件料带的料带位于该滑道上，且顶紧销的头部位于该滑道上，并抵接在料带上。

本实用新型弹性阻尼装置通过顶紧销给工件料带一定的阻尼作用，从而达到精确跳步传输和稳定零件组合传输等功能，其优点如下：

1、结构简单，占用空间很小，甚至不占空间：由于顶紧销容置在

第二固定快内，故顶紧销几乎不占空间，只需在滑道相应部位

打螺纹孔即可，甚至它能做到在进出口等小空间上加阻尼机

构，使整滑道上都安装阻尼机构。

2、使用灵活，调整方便：因为可以通过拧进螺纹的深度调节阻尼大小，也可在滑道上密集分布多个顶紧销，这样滑道的阻尼是均匀分布的，甚至随便设计阻尼分布。

3、方便选择加阻尼的位置：在某些工件，不是所有的部分都可以“拉”的，它受到工件的形状和强度制约，而本实用新型可以随便选择阻尼的位置。

4、容易保证料带状工件在滑道的位置精度，做到带料带状工件无间隙在滑道里运行。

5、成本很低：由于顶紧销结构很简单，容易大批量生产，同时减少了设计的工作量，大大降低成本。

【附图说明】

图1为现有工件料带的结构示意图；

图2现有工件料带的工作示意流程图；

图3为图2所示工件料带的另一方向的工作示意流程图；

图4为图3中的拉紧装置的示意图；

图5为图3所示另一种拉紧装置的示意图；

图6为本实用新型弹性阻尼装置的顶紧销的结构示意图；

图7为图6所示顶紧销的剖视示意图；

图8为本实用新型弹性阻尼装置的立体图；

图9为图8所示弹性阻尼装置另一角度的立体图；

图10为图8所示弹性阻尼装置又一角度的立体图；

图11为图10所示弹性阻尼装置的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。