[实用新型]一种同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种同轴电缆，尤其是涉及一种设有聚乙烯泡沫绝缘层的同轴电缆。

背景技术

同轴电缆的泡沫绝缘料性能要求较高，不但要求有良好的加工性能，以便在挤出发泡时易于控制线径、工作电容和发泡度，还要有良好的电性能，即制成的电缆要有良好的特性阻抗、回波损耗、绝缘电阻、衰减常数等，除上述要求之外，还要有良好的力学性能和成核性能，而目前的各种同轴电缆都不能全面地满足这些要求。基于现有各种同轴电缆的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种同轴电缆”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种具有良好的特性阻抗、回波损耗、绝缘电阻、衰减常数和良好的力学性能和成核性能的同轴电缆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同轴电缆，包括内导体，所述的内导体外侧为聚乙烯泡沫绝缘层。

所述的聚乙烯泡沫绝缘层由聚乙烯泡沫粒制备而成，聚乙烯泡沫粒由高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、成核剂和抗氧剂熔混挤出成型。

所述的聚乙烯泡沫粒由70％的高密度聚乙烯树脂、29.85％的低密度聚乙烯树脂和0.05％的成核剂组成。

聚乙烯泡沫绝缘层的生产方法是：以重量百分比为：70％的高密度聚乙烯树脂、29.85％的低密度聚乙烯树脂和0.05％的成核剂为原料，先在固体状态下掺混，然后在熔融状态下充分混炼，并在熔融混炼过程中加入原料总量0.1％的抗氧剂，使之融为一体后挤出聚乙烯泡沫粒，熔融混炼挤出过程的操作温度控制在不高于180℃，成核剂还含有活化剂成分，活化剂可以是金属氧化物还可以是非金属化合物。作为原料的高密度聚乙烯树脂(HDPE)密度为0.940～0.960g/cm³，熔体指数为3～9g/10min；而低密度聚乙烯树脂(LDPE)密度为0.910～0.925g/cm³，熔体指数为0.2～2.5g/10min；成核剂(CBA)的分解温度为190～210℃，细度不低于200目。最好选择熔体指数为6～8g/10min的HDPE，熔体指数为1.5～2g/10min的LDPE，分解温度为195～205℃的CBA。

本实用新型一种同轴电缆的有益效果是：本实用新型的聚乙烯泡沫绝缘层由于高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和成核剂通过固体共混，所以熔融混炼，分散十分均匀，分解残留物几乎为0，消除了残留物对电缆铜线的腐蚀，提高了电缆传输效果，并且其工艺简单，容易实现，原料来源广泛，生产成本低，使用十分方便，可以满足同轴电缆泡沫绝缘料的所有性能要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构截面示意图。

附图标记说明：

10、内导体    20、聚乙烯泡沫绝缘层

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实施的：

在图1中，一种同轴电缆包括内导体10，内导体10外侧为聚乙烯泡沫绝缘层20，聚乙烯泡沫绝缘层20由聚乙烯泡沫粒制备而成，聚乙烯泡沫粒由高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、成核剂和抗氧剂熔混挤出成型。

在本实施例中，用量为70％(重量)高密度聚乙烯树脂密度为0.954g/cm³，熔体指数为6.5g/10min；用量为29.85％(重量)低密度聚乙烯树脂密度为0.918g/cm³，熔体指数为1.8g/10min；用量为0.05％(重量)成核剂的分解温度为195℃，细度为200目；先将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和成核剂直接进行掺混，再加入用量0.1％(重量)氧化剂为四丙酸季戊四醇酯抗氧剂，加热至175℃，然后再移入双螺杆挤出机，在熔融状态下充分混炼，使其融为一体后挤出即得到聚乙烯泡沫粒。

以上所述，仅是本实用新型一种同轴电缆的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。