[实用新型]植入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植入机，尤其涉及在嵌件成型过程中完成对嵌件的植入及对成品的取出，用于实现模内注塑自动化的植入机。

背景技术

随着注塑行业的发展，现在越来越多的注塑产品采用了嵌件成型(InsertMolding)技术，此技术是在模具内装入预先准备的与树脂相异的材质嵌件后，再向模具内注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。与传统注塑相比，此法具有以下优点：因为是熔融的材料与嵌件的接合，树脂特性与嵌件特性可以完美结合；与压入成型法相比较，嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。因此，此法在注塑行业中得到广泛采用。

目前，此种注塑生产普遍采用如下工艺进行：手工将嵌件放到注塑模的模仁内，关好注塑机门，开机做半自动生产，成型完成后，手工或机械取出产品，员工再放入下一模的嵌件，重复以上动作。

由于放嵌件的工作全部是由人工完成，自动化程度非常低，导致效率大大降低。另外，员工需重复将手臂和头部伸入高温的模具内，劳动强度非常大。由于员工每次放嵌件没有统一性，所以没办法保证植入精度，从而难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率高且能够保证产品质量的植入机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种植入机，包括机架体、操作控制单元、用于传动工件的送料装置、用于植入工件和取出成品的植入取出装置、及用于取放成品的成品摆放装置。操作控制单元、送料装置、植入取出装置和成品摆放装置分别与机架体固定连接，送料装置、植入取出装置和成品摆放装置与操作控制单元电连接。植入取出装置包括取出工件并将工件植入的植入机构、取出成品的取出机构和调节座，植入机构和取出机构与调节座固定连接。

由于送料装置、植入取出装置和成品摆放装置与操作控制单元电连接，将工件放置于送料装置上，控制操作控制单元后，植入取出装置的植入机构将工件取出，调整机构调节植入机构的位置，将工件植入模具内，完成植入工作；然后，取出机构取出模内的成品，调整机构调节植入取出装置位置，使取出机构对准成品取出机构，并将成品转移到成品取出机构，同时，调节成品摆放机构位置，使成品放置于指定位置。由于员工只需要将工件放在送料装置上，操作操作控制单元，植入机便可自动完成整个植入、取出及放成品的动作。因此本植入机具有自动化程度高、生产效率高，员工劳动强度低，产品质量好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种植入机结构示意图；

图2是图1中的机架体的结构示意图；

图3是图1中的送料装置的结构示意图；

图4是图3中的工件定位机构的结构示意图；

图5是图1中的植入取出驱动件的结构示意图。

图6是图1中的植入取出装置的结构示意图；

图7是图6中的植入治具的结构示意图；

图8是图6中的取出机构的结构示意图；

图9是图1中成品摆放装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施实用新型实施例植入机包括机架体1、送料装置2、植入取出装置4、成品摆放装置5及操作控制单元6。操作控制单元6控制送料装置2、植入取出装置4及成品摆放装置5的动作。其中，植入取出装置4上具有植入取出装置驱动件3。

请参阅图2，机架体1包括机架101、电控箱102、安装板10、立板11及四块立板支撑板108。安装板10包括第一安装板103、第二安装板105、第三安装板106及两块第四安装板110，立板11包括第一立板107和第二立板109。电控箱102在机架体1中上部，用于安装电气元件和气动元件。八个支柱104及两块第四安装板110用螺钉安装在第一安装板103上，第二安装板105用螺钉安装在八个支柱104上，第一、第二立板107、109及四块立板支撑板108用螺钉安装在两块第四安装板110上，第三安装板106用螺钉安装在第一及第二立板107、109上。第三安装板106安装时应保持水平，以便保证植入取出装置驱动件3能水平地安装在其上。第二安装板105安装时应与第三安装板106保持垂直，以便保证送料装置2安装在其上时能与植入取出装置驱动件3垂直。植入取出装置4应与模具平行，送料装置2应与模具垂直，才能保证植入操作正常。