[实用新型]高精度孔加工用铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，具体地说是用于加工高精度孔的铰刀，尤其是加工孔径精度要求较高孔的铰刀。

背景技术

目前，机械零件加工过程中经常存在各种各样的高精度要求的孔加工。由于目前设计水平越来越高，对加工零件的要求也越来越高，所以在机械加工中经常碰到有较高精度要求的孔的加工。但是，由于孔径的要求较高，有的孔径公差要求只有0.01mm，有的甚至还更小，通常都是采用先钻孔，再扩孔，然后精铰，以达到高精度的要求，然而就这样出现了刀具耐用度的问题。对于精度要求高的孔的加工，目前通常采用的方法是：先用钻头钻底孔，再用扩孔刀把孔径扩大到适当尺寸，为精铰留下适当的余量，然后再精铰孔以达到零件加工要求。但是，由于工件的孔径公差小，刀具的额定磨损量就更小，所以刀具很快就磨损到下限，刀具的耐用度成了主要问题，又或者是加工孔出现锥度，被迫更换刀具，大大的增加了刀具的耗用成本，造成生产成本大大提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种持久耐用、降低刀具的耗用成本、适合于高精度孔加工的铰刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度孔加工用铰刀，包括刀体，在所述的刀体的端部焊接有多个硬质合金刀片的多刃铰刀头，还包括锥形螺钉，在所述的刀体与多刃铰刀头连接一侧的端部开设有与所述锥形螺钉相配合的锥形螺孔，所述的锥形螺钉与所述的锥形螺孔螺纹连接。

所述的刀体和所述的锥形螺钉采用略带有弹性的9SiCr合金材料。

所述锥形螺钉端面直径大小D1＝(0.4-0.6)D，其中D表示刀体上焊接有多刃铰刀头一侧端部的直径大小。

所述的锥形螺钉的锥度为1∶16。所述锥形螺孔的锥度也为1∶16，孔口大小为(0.4-0.6)D，其中D表示刀体上焊接有多刃铰刀头一侧端部的直径大小。

所述的锥形螺钉长度L＝(2.5-3)L2，其中L2表示多刃铰刀头的轴向长度，所述锥形螺钉的螺纹长度为0.5L。所述锥形螺钉端面开设有内六角槽。

本实用新型在刀头部分采用带锥形的起调整作用的锥形螺钉，通过调整锥形螺钉在锥形螺孔中的旋进量，使得刀体受力膨胀，锥形螺钉与锥形螺孔间为过盈配合。可调节铰刀头的直径的微小增大，在高精度的孔加工中显著的提高了刀具的耐用度。由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：解决了普通铰刀因有加工孔公差小而造成刀具加工余量少的问题，不仅适用于普通要求的孔的加工，而且更适合于精度要求高的孔的加工，并能保证加工孔的大小精度、直线度要求，而又能降低刀具的耗用成本。

附图说明

图1为本实用新型高精度孔加工用铰刀的结构图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-刀体；2-多刃铰刀头；3-锥形螺钉；4-内六角槽。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式加以说明：

如图1所示，本实用新型高精度孔加工用铰刀，包括刀体1，在刀体1的端部焊接有多个硬质合金刀片的多刃铰刀头2，还包括锥形螺钉3，在刀体1与多刃铰刀头2连接一侧的端部开设有与锥形螺钉3相配合的锥形螺孔，锥形螺钉3与锥形螺孔螺纹连接。其中，刀体1和锥形螺钉3采用略带有弹性的9SiCr合金材料。

锥形螺钉3端面直径大小D1＝(0.4-0.6)D，其中D表示刀体上焊接有多刃铰刀头2一侧端部的直径大小。

优选地，锥形螺钉3的锥度为1∶16。锥形螺孔的锥度也为1∶1 6，其孔口大小为(0.4-0.6)D，其中D表示刀体上焊接有多刃铰刀头2一侧端部的直径大小。

锥形螺钉长度L＝(2.5-3)L2，其中L2表示多刃铰刀头的轴向长度，所述锥形螺钉的螺纹长度为0.5L。

本实用新型在刀头部分采用带锥形的起调整作用的锥形螺钉3，通过调整锥形螺钉3在锥形螺孔中的旋进量，使得刀体1受力膨胀，可调节铰刀头2的直径的微小增大，在高精度的孔加工中显著的提高了刀具的耐用度。

本实用新型采用焊接式多刃铰刀头2，合金刀片直接焊接到刀体1上，刀体1端面开有个与锥形螺钉3配合的锥面孔，即锥形螺孔，并在内部开有和锥形螺钉匹配的细牙螺纹。锥形螺钉端面开设有内六角槽4，以便用内六角扳手调整锥形螺钉3，进而调整多刃铰刀头2直径大小。在磨制铰刀头直径大小前，要先保证锥形螺钉与刀杆的紧密配合，再用磨床磨制铰刀头直径大小，带冷却磨制，磨制方法采用是本领域的常规技术手段。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。