[实用新型]一种生产改性聚乙烯醇薄膜的环状制膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是塑料薄膜的制膜机。

背景技术

随着生产的发展，大大的拓宽了塑料薄膜的应用，不论在工业上，农业上、生活上、商业上、到处都在大量的应用，成为人们不可缺少的材料，它给我们带来了很多的好处和方便，但也带来了不可忽略的问题，因为大多数薄膜是由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等材料制备的，这些材料都存在降解难的问题，对废弃的薄膜制品大自然很难对其降解形成了众所瞩目的白色污染。业界经过不懈努力，近年来在国际上崭露头角的水溶性PVA薄膜是一种新型塑料产品，主要原料为聚乙烯醇(PVA)是一种新颖绿色包装材料，它具有水和生物两种降解特性，可完全降解为CO₂和H₂O。在欧美、日本等国均得到国家环保部门的认可。目前，国内外制造PVA薄膜的工艺方法，主要有溶液流涎法(湿法)，和熔融挤出吹膜法(干法)，由于PVA是结晶聚合物，分子内核分子间有大量氢键，熔点与其分解温度很相近，直接进行熔融挤出加工较困难，所以绝大部分制膜都采用溶液浇铸法或者流涎法。这两种工艺均“脱胎”于传统塑料膜生产。由于PVA系水溶性物质，制膜工艺条件有别于热塑性塑料，所以上述两种工艺直接应用于生产PVA膜，还存在许多技术性问题，随之也产生一些经济性问题，如质量不易控制、效率低、能源消耗高，占地面积大，设备投资较高等。因此，研究改进这两种工艺技术与装备，使之更加适用PVA膜生产，是国内外业界的研发重点。目前主要采用双鼓制膜机工艺，有内、外二鼓套装在一起，内鼓固定不动，外鼓绕内鼓轴旋转，内外二轴通过端面密封实现动接触，内外两鼓之间有热水流通，给外鼓加热，以挥发溶剂制取薄膜，外鼓的两端盖密封面积大，密封难度高，由于存在多处密封面引发跑、冒、滴、漏等难题；因为外鼓表面由薄板钢带制成，并采用外加镀膜层或涂料层，在加工制作时会对产品产生污染，在温差较高的条件下生产时，镀层或涂层易损坏剥落，直接影响聚乙烯醇的质量和造成厚度不均匀，因为设备结构复杂，不易修复；因设备大重量重，设备转动时易产生变形。薄板钢带法生产受金属疲劳作用，不能长期运转，需定期更换，一般更换周期为二个月，使PVA薄膜成本提高。

发明内容

本实用新型的目的为提高一种结构简单，重量轻，资源节约，产品质量高的，成本低的生产改性聚乙烯醇薄膜的环状制膜机。

实现上述发明目的的技术方案如下：

一种生产改性聚乙烯醇的环状制膜机，具有成膜环，中空的中轴，分别连接成膜环两侧与中轴两端的多个均匀分布的辐射式支撑管，成膜环下方的吻料槽，热水循环系统，基座支架卷膜机，和启动成膜环和卷膜机运转的电动机，所述成膜环是用双相不锈钢制成的中空环体，具有环面、环背、两侧为环侧面板，环背具有保温层，在环体中空内具有均匀分布的多个环内隔板，加热成膜环的热水循环系统为在中轴两端各具有与热水贮罐连接的热水管，热水管与环外动密封装置连接，环外动密封装置再连接循环热水管，循环热水管装入中空的中轴中，辐射式支撑管也是中空的，中轴的内空间，支撑管内空间与环体内部空间联通，成为完整的热水循环系统，吻料槽外壁具有真空夹层，在吻料槽上装有液位自控器还具有溶解原材料和提供热源的外围设备。

在中轴的两端部分别装有定位轴承，在两端部的下侧面有多个托拱轴承支承，定位轴承和托拱轴承固定在基座支架上，在成膜环的下部有多个托环轴承支承，托环轴承固定在基座轴承座上。

在成膜环上装有测温探头和测速器，测温探头和测速器与控制室的变频器电连接，变频器与电动机电连接。

外围设备具有物料溶解槽，热水贮罐，蒸汽锅炉，在外围设备上都装有测温探头和水位监测仪，测温探头和水位监测仪与具有控温液位软件的计算机电连接。

本实用新型启动后，成膜环下部与吻料槽中的聚乙烯醇溶液接触，在环面上布满了溶液薄层，在成膜环转动过程中布满聚乙烯醇溶液的环面离开吻料槽，向上转动，此时溶液层受环面加热，溶剂逐渐挥发，形成薄膜，当成膜环转过270°左右时薄膜从成膜环上剥离，并经卷膜机缠绕成卷。

本实用新型具有以下有益效果

1、成膜环由双相不锈钢制成，环面抛光成镜面，克服了原有设备因为存在镀层或涂层带来的钢具有耐蝕性高，表面无磁性，且表面光洁，薄膜很易从环面上揭下来，保证了薄膜质量，达到了完整，平滑，厚度均匀的要求；