[实用新型]涡导式散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种可增加散热效率，并使电子晶片的使用寿命及可靠度亦相对提升的涡导式散热装置。

背景技术

目前现有电脑中央处理器CPU或其他电子晶片上所使用的散热装置10，大致上如图1及图2所示，其包括由数片鳍片所构成的散热本体11，以及一个设置在散热本体11上方的轴流式风扇12，而散热本体11底面贴靠于电子晶片表面，即热源14区域上。当风扇12启动后，热源14的热能可经由热传导(heat conduction)作用，传递至散热本体11的各鳍片上，并以风扇12所产生的冷空气吹向该散热本体11的各鳍片而进行热交换，以将热能带离。

目前使用的风扇12为轴流式，风扇12的各扇叶122是自中心的轴座121向外延伸，由于轴座121内容设有马达等构件，这使得轴座121占有相当大的面积，因此当风扇12动作旋转时，位于轴座121下的热区15的范围，愈接近轴座121处，则愈无风量，因此在热区15范围的散热鳍片，便无法获得冷空气的散热。且由于散热装置10在安装时，会将热源14对准风扇12的轴座121，因此风扇12所产生的风量与风压无法送达散热本体11最接近热源14所扩散的热区15，所以降低了其散热效率。

图3及图4所示，是现有另一种散热装置10a，其是在该散热本体11与风扇12间增设一具有呈斜锥状的导风环体13，导引风扇12所产生的空气流集中吹向风扇12中央轴座121所遮蔽的区域，以到达散热本体11最趋近热源14的部分，期能增进散热效率，此类型见诸于新型第M259469号专利案中。

而，上述散热装置10a导引空气流吹向中央的作法，其思考方向是正确的，但，其使用斜锥状的导风环体13，所能达到的效果可能有限，因其仅是略为改变送风角色而已，对于轴座121下方的投影区域W，即热源14的位置，空气流不易到达，因此散热效率无法显著提升，为其未尽完善之处；故，仍有改进空间。

另外，图5所示，是现有另一种散热装置10b，其散热鳍片16是呈垂直走向的立式，与前述散热鳍片呈水平走向的卧式不同。然，不论卧式或立式散热装置，其散热上皆有前述说明所述的问题。

此外，涡轮增压这个原理已被普遍的运用在多项与气流相关产品上，如喷射引擎的吸风口、汽车引擎的加速器、以及真空用的分子泵等。这些装置的工作原理是将多对的转轴叶片，与固定在轮圈的反向叶片组合「简称轮叶」，高速旋转的转轴叶片把风不断急速的，推入固定在轮圈上的反向叶片，使得气流的压力，在转轴叶片与轮圈上的反向叶片间急遽的获得提升，这就是大家所熟悉的涡轮增压的原理。

虽然有些散热或通风的相关产品，都会强调特有的涡轮装置，但多数却只是把一只涡轮扇与散热鳍片给套起来，或者是使风扇吹向一个反向涡状非叶片状的分格条；然而，涡轮增压的结构及体积较占空间，且其目的是在风压上的增加，但这对于散热器而言，反而易形成回压的功率耗损，所以并非适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种涡导式散热装置，其可增加散热效率，并使电子晶片的使用寿命及可靠度亦相对的提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涡导式散热装置，包括：一散热本体，由多个鳍片构成；以及一风扇，设在该散热本体上方；其特征在于：该风扇的出风面与该散热本体之间，设有一与该风扇旋转方向相反排列的反向固定轮叶，使该风扇所送出的气流顺势推入该反向固定轮叶中，聚集成可导向的气流直接吹向该散热本体。

前述的涡导式散热装置，其中散热本体的鳍片包括卧式及立式其中之一。

前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶将其设在一独立的涡导座中，使其成为该风扇与散热本体之间的一个连接座形态。

前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶将其与该风扇设制成一体，成为一涡导散热风扇形态。

前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶将其与该散热本体的鳍片设制成一体，成为一涡导散热器形态。

前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶外周设有一轮叶套。

前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶形成一面积缩减的出风口。

前述的涡导式散热装置，其中散热本体与该反向固定轮叶的出风口间设有阻风片。