[实用新型]粉煤灰免烧陶料挤压成型机无效
申请号: | 200720195399.9 | 申请日: | 2007-11-13 |
公开(公告)号: | CN201132356Y | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 杨明;缪培祥 | 申请(专利权)人: | 新疆新华天粉煤灰技术开发有限公司 |
主分类号: | B28B3/14 | 分类号: | B28B3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 831100新疆维吾尔自治区*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉煤 灰免烧陶料 挤压 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料生产设备,尤其是一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机。
背景技术
陶粒作为建筑材料的轻集料近年来发展很快,以其为骨料的陶料砌块和陶粒板在建筑业应用的更为广泛、陶粒品种主要有粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒,大部分陶粒都是经加工成球烧制膨化而成。由于近年来人们对环境保护意识的增强和国家对利废的优惠政策,很多人在研究利用粉煤灰生产陶粒。粉煤灰陶粒的生产工艺主要是以粉煤灰为主体材料.加入一定比例的胶结料,经成球盘加工成球后再经烧结或养护制成。
目前粉煤灰陶粒成球设备制造工艺通常采用球盘成球,将配制好的粉煤灰陶粒混合料在倾斜旋转成球盘上通过淋水滚动成球,这种成球主要缺点是投资大、生产耗能大、成球的颗粒大小不一,颗粒直径规格差别较大,使用时还需要进行筛分。另外,现有的粉煤灰陶粒成球挤压设备机械化程度较低,生产规模小,烧结效果差,在增加生产成本的同时也容易造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型针对现有粉煤灰陶粒成球设备投资与生产消耗过大,成球规格大小不一,烧结效果较差的问题,提供一种成球规格均匀,烧结强度较高,能够降低生产能耗并且设计结构简单合理的粉煤灰免烧陶料挤压成型机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机,包括挤压辊、搅拌拨料装置以及清理洗刷隔离剂装置,所述挤压辊分为主动挤压辊与被动挤压辊,所述主动挤压辊与所述被动挤压辊表面均设有半圆形凹坑,所述挤压辊分为主动挤压辊与被动挤压辊内部均设有齿轮;所述搅拌拨料装置为十字形结构,通过链条与所述被动挤压辊连接;所述清理洗刷隔离剂装置分别设置于所述主动挤压辊与所述被动挤压辊外部上侧。
所述主动挤压辊带动所述被动挤压辊旋转,且所述主动挤压辊与所述被动挤压辊呈相反方向转动。
所述主动挤压辊与所述被动挤压辊内部分别设有钢球。
所述清理洗刷隔离剂装置为带有斜面的凸块。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供的粉煤灰免烧陶料挤压成型机在设备内部增加了搅拌拨料装置与清理洗刷隔离剂装置,还在挤压辊表面设有若干相同大小的半圆形凹坑,使原料经过半圆形凹坑后直接形成颗料,挤压后的料球颗料大小均匀,而且具有较高的强度,搅拌拨料装置用于对原料进行搅拌;挤压辊外侧设有自动清理洗刷隔离剂装置,用于对挤压辊表面进行清洁。本实用新型内部各装置之间的设计结构简单合理,不但提高了生产效率,降低了整体的综合造价,减少了生产时的能耗,也避免了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型主动挤压辊与被动挤压辊表面结构示意图;
图3为本实用新型齿轮结构示意图。
主要元件符号说明如下:
1主动挤压辊 2电动机
3齿轮 4被动挤压辊
5搅拌拨料装置 6振动筛
7喷淋雾化装置 8清理洗刷隔离剂装置
9检修门 10钢球
11链条 12凹坑
13进料口
具体实施方式
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