[实用新型]双面镶嵌埋入的射出装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种镶嵌埋入的射出装置，特别是一种双面镶嵌埋入的射出装置。

背景技术

随着环保意识的抬头与消费性电子产品对质量的要求，传统的塑料加工技术已逐渐遭到淘汰，取而代之的为模内转印(In-Mold Forming)，特别是应用于表面需要多种色彩图像、刻度或编码的相关产品。

模内转印(In-Mold Forming)主要是在薄膜表面上施以印刷，使表面涂装的图案形成于薄膜上，再将薄膜热压成型为所需外观的立体薄壳，并切割、修剪至射出成型模穴的大小后，固定于射出成型模穴内，之后再与塑料结合成型，使塑料固化后与立体薄壳形成一体，即可将成品自射出成型模穴内取出，藉以形成具有表面涂装的塑料部件。藉由模内转印的方式可整合射出制程与装饰制程，免除二次加工作业程序及其所耗费的人力工时。此外，在肋骨干涉、背光、多曲面等印刷喷漆制程难以处理的情况下，必须以模内转印的方式方能达到不错的质量与效果。

为了更进一步提升塑料部件的质感与视觉效果，则必须于塑料部件的两面分别贴上立体薄壳，此时先以模内转印的方式制成上、下盖，再将其放置于热熔模具内熔接成一体而形成塑料部件。但此种制造流程必须先针对上、下盖分别开模，并需额外准备热熔模具，不但模具费用所费不斐，且制造时间长，其所耗费的人力成本也相当高，此外，两段式的制程也会导致较高的产品不良率。

因此，如何改良模内转印的射出成型机结构，使得塑料部件的两面可同时贴上立体薄壳，藉以降低模具费用与人力成本，并有效缩短制造时间，进而提高产品良率，是一个刻不容缓的待解决课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可于射出成型材料射出时，直接将第一膜片与第二膜片分别贴附于射出成型材料的两面，藉以降低模具费用与人力成本，并有效缩短制造时间，进而提高产品良率的双面镶嵌埋入的射出装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种双面镶嵌埋入的射出装置，包含：第一模具，包含至少一第一定位件；定位治具，用以将第一膜片嵌入第一模具内，第一膜片包含至少一第一定位部，用以与第一定位件相结合而使第一膜片定位于第一模具内；第二模具，对应于第一模具，用以放置第二膜片；及射出单元，用以将射出成型材料射出于第一膜片与第二膜片之间。

本实用新型仅需使用一套射出模具，即可于射出成型材料射出时，直接将第一膜片与第二膜片分别贴附于射出成型材料的两面，而不需要使用额外的射出模具与热熔模具，有效降低模具费用，此外，本实用新型可大幅缩短制造流程，不仅能减少制造时间，并可有效提高制程的良率，进而降低人力成本。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的塑料件成品的示意图。

图2A为本实用新型第一实施例的结构示意图(一)。

图2B为本实用新型第一实施例的结构示意图(二)。

图3A为本实用新型第一实施例的膜片成型的示意图(一)。

图3B为本实用新型第一实施例的膜片成型的示意图(二)。

图4A为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(一)。

图4B为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(二)。

图5A为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(三)。

图5B为本实用新型第一实施例的膜片裁切的示意图(四)。

图6为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下举出具体实施例以详细说明本实用新型的内容，并以图示作为辅助说明。说明中提及的符号参照图式符号。

请参阅图1至图2B所示，为本实用新型所揭露的双面镶嵌埋入的射出装置的第一实施例。

双面镶嵌埋入的射出装置包含：第一模具10、定位治具20、第二模具30、射出单元40。

第一模具10，设有概呈凹陷状的第一模穴11，并于第一模穴11内设有第一定位件12。

定位治具20，用以装载成型后的第一膜片61，并可将第一膜片61嵌入第一模具10的第一模穴11内，其中，第一膜片61设有与第一定位件12相对应的第一定位部611，藉由第一定位部611与第一定位件12相结合而使第一膜片61定位于第一模具10的第一模穴11内，而不会脱出第一模穴11。

第二模具30，位于第一模具10的下方并对应于第一模具10，设有概呈凹陷状的第二模穴31，用以放置成型后的第二膜片62。