[实用新型]一种管道内壁喷刷式除锈装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属表面技术处理领域，特别涉及一种管道内壁喷刷式除锈装置，主要是对管道状物体的内表面，尤其是钢性材料的管道状物体的内表面进行去除锈蚀、油污及泥土等附着物的表面处理作业。

背景技术：

钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等技术领域应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理。

目前，在对管道状物体的内表面，尤其是钢性材料的管道状物体的内表面进行表面除锈等处理作业时，主要采用抛丸式除锈装置、喷砂式除锈装置和钢丝刷式除锈装置。抛丸式除锈装置使用时，除锈效果较好，效率高，但其设备庞大，价格昂贵，工艺负责，操作也不方便；喷砂式除锈装置使用时，若使用单支喷枪进行除锈作业，则工作效率太低，为了提高工作效率，不得不增加喷枪的数量，增加喷枪的数量就需要同时增加空压机的容量，从而需要大功率的电量，导致设备成本增加，耗电量大大增加且噪音很大，使操作人员感觉非常不舒服；钢丝刷式除锈装置使用时，具有操作简单、除锈效率高、无噪音、费用低等优点，但经钢丝刷处理后的金属表面容易越刷越光滑，粗糙度低，涂料的附着力弱，无法对除锈作业后的钢管道直接进行防腐处理，若需对钢管道进行防腐处理必须额外增加工艺步骤，在钢管道的表面增加锚纹，提高钢管道的粗糙度，增加涂料的附着力。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单、噪音小、效率高且操作方便的管道内壁喷刷式除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道内壁喷刷式除锈装置，包括喷枪和喷枪支撑件，其中，所述喷枪支撑件前端的正下方设置有钢丝刷除锈装置。

所述钢丝刷除锈装置通过连接钢板连接到所述喷枪支撑件上。

所述钢丝刷除锈装置包括动力电机、钢丝刷和钢丝刷支撑板，所述钢丝刷的轴一端连接到动力电机的输出轴上，另一端设置在钢丝刷支撑板上。

所述喷枪支撑件的下方还设置有吹风通道钢板。

所述钢丝刷通过两个联轴器分别连接到所述动力电机的输出轴和所述钢丝刷支撑板上。

所述连接钢板与所述喷枪支撑件通过螺栓连接。

所述喷枪支撑件为工字钢、圆管或方管，所述喷枪设置在所述工字钢、所述圆管或所述方管的凹槽或通孔内。

所述吹风通道钢板设置在所述钢丝刷除锈装置的前面。

所述连接钢板和所述工字钢之间的所述螺栓上还可以设置有垫片或弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其突出优点是：操作方便，采用喷枪和钢丝刷除锈装置同时对钢管道进行除锈作业，工作效率大大提高；避免了喷砂式除锈装置，为了提高效率必须增加喷枪数量的缺点，结构简化，减少噪音；同时也避免了钢丝刷式除锈装置对钢管道处理后表面粗糙度低的缺点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。

具体实施方式：

本实用新型实施时其主体机构包括工字钢2、喷枪3、吹风通道钢板4、连接钢板5、钢丝刷支撑板6、钢丝刷7、联轴器8、动力电机9和螺栓10。

其中，喷枪支撑件为工字钢2，喷枪3设置在工字钢2的凹槽内；工字钢2前端的正下方设置有钢丝刷除锈装置，钢丝刷除锈装置包括动力电机9、钢丝刷7和钢丝刷支撑板6，钢丝刷7的轴一端通过联轴器8连接到动力电机9的输出轴上，另一端通过联轴器8设置在钢丝刷支撑板6上；连接钢板5通过螺栓10连接到工字钢2的下方，动力电机9和钢丝刷支撑板6连接到连接钢板5上；工字钢2的下方前端还设置有吹风通道钢板4，吹风通道钢板4设置在连接钢板5的前面。

使用时，通过调节工字钢2的高度，可以调节钢丝刷除锈装置的高度，使钢丝刷7的外表面和钢管道1的内表面触压在一起，即可对钢管道1的内表面进行除锈作业；还可以在连接钢板5和工字钢2之间的螺栓10上设置垫片或弹簧，从而可以通过增加或减少垫片的数量，或者通过调节弹簧的松紧度调节钢丝刷除锈装置与工字钢2的距离，从而实现钢丝刷7的高度的微量调节。

采用喷枪3和钢丝刷7同时对钢管道1进行除锈作业，工作效率大大提高；避免了喷砂式除锈装置，为了提高效率必须增加喷枪数量的缺点，结构简化，减少噪音；同时也避免了钢丝刷式除锈装置对钢管道处理后表面粗糙度低的缺点。

喷枪支撑件还可以采用圆管或方管，喷枪3设置在圆管或方管的通孔内即可。

工字钢2的下方前端还设置有吹风通道钢板4，吹风通道钢板4的中间设置有可以与吹风管道连接的通道；工作时，工字钢2内设置吹风管道，吹风管道一端连接风源，另一端与吹风通道钢板4连接，从而可以将喷枪3喷出的钢砂吹出钢管道1，进入钢砂回收系统内。