[实用新型]基座与底座相互卡接的接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别是一种具有分体制成的基座单元和底座单元的接触器。

背景技术

在现有技术的接触器中，其基座单元和底座单元往往是分离的，它们需要依靠螺丝钉、弹性钢片或钢丝等辅助元件，才能相互连接固定，这种基座单元和底座单元之间的连接方式存在以下缺陷：需要螺丝钉、弹性钢片等辅助元件，增加了元件数量和耗材；需要专用的安装工具，安装很费工时。由于以上原因，所以大大降低了生产效率和大大增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种基座单元与底座单元相互卡接的接触器，这种接触器生产效率高，而且制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种接触器，它包括内部装有实现接触器各种功能所需的各种零部件的分立的基座单元和底座单元，至少一个卡接结构设置在所述的基座单元和底座单元上，所述的卡接结构包括一个连接槽孔和一个连接凸起，所述的连接槽孔是一个通透的孔，或者是一个不通透的槽，其内还至少包括一个结合面。所述的连接凸起包括一个胫部和一个凸部，胫部用于为卡接提供必需的弹性变形和接触力，凸部用于实现连接凸起与连接槽孔的卡接固定。所述的连接凸起上设有与连接槽孔上的结合面相匹配的结合面，通过连接凸起上的结合面与连接槽孔上的结合面的接触结合，将连接凸起与连接槽孔卡接固定在一起，使所述的基座单元和底座单元通过该卡接结构，卡接固定在一起。

在所述的连接槽孔的元件上设有装配用的斜面，在所述的连接凸起的凸部上设有与斜面相匹配的装配用的斜面。当基座单元用力插入底座单元时，连接槽孔上的斜面与连接凸起上的斜面接触并挤压，使连接凸起发生弹性变形，以便将连接凸起上的凸部推入连接槽孔内，从而实现基座单元与底座单元的卡接固定。所述的连接槽孔的形状为矩形、或圆形。连接凸起为卡接所提供的合适的弹性变形和接触力，是通过控制其胫部的厚度H实现的。

所述的卡接结构，其连接槽孔设置在基座单元上，其连接凸起设置在底座单元上。所述的卡接结构，其连接槽孔也可设置在底座单元上，其连接凸起随之设置在基座单元上。

附图说明

图1a和图1b是本实用新型的接触器实施例的基座单元与底座单元的分体外形示意图，分别从不同的角度表示基座单元与底座单元。

图2是本实用新型的接触器实施例的基座单元与底座单元组装后的外形示意图。

图3本实用新型的接触器实施例的基座单元与底座单元之间的卡接结构的放大示意图，表示安装结束后凸起弹性形变回复的状态。

图4是本实用新型的接触器实施例的基座单元与底座单元的卡接结构的放大示意图，表示装配过程中凸起发生弹性形变的状态。

具体实施方式

如图1a和图1b所示，在本实用新型的接触器的分立的基座单元20和底座单元10内部，包括装有实现接触器各种功能所需的各种零部件。由于所采用的实现接触器各种功能所需的各种零部件是市场上已有的，所以在此对其功能和结构不作赘述。如图1a和图1b所示，至少一个连接槽孔23，设置在基座单元20的两个外侧壁21a和21b上。在底座单元10的两个外侧壁上，设有与连接槽孔23相匹配的连接凸起11。由所述的连接槽孔23和连接凸起11构成了接触器的底座单元10与基座单元20之间的卡接结构，通过该卡接结构，将基座单元20与底座单元10固定连接在一起，连接后的形状如图2所示。

图3、图4示出了装配时和装配后所述的卡接结构的具体结构特征及其工作状态。为了简练说明，下面将基座单元两个外侧壁的标号21a和21b统一简称为21。

如图3、图4所示，设置在基座单元20的外侧壁21上的连接槽孔23是通透的孔，或是不通透的槽(图中未示出)。在连接槽孔23内设有一个结合面33，该结合面33与连接凸起11的结合面32接触配合，使连接槽孔23与连接凸起11卡接固定在一起。在基座单元20的外侧壁21上设有一个斜面34，该斜面34与连接凸起11上的斜面30在安装时接触并挤压、使连接凸起11沿图4所示的形变方向产生弹性变形。也正是这个弹性变形，使得连接凸起11能够进入连接槽孔23内，从而将基座单元20和底座单元10卡接固定在一起；也正是这个弹性变形的弹力，为连接凸起11与连接槽孔23之间的固定连接提供了所需的接触力。