[实用新型]卧式四炉腔三体水套锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于民用常压热水锅炉，是一种真正的高效率锅炉，它比较现在市场上普遍在制、销售、使用中的锅炉的热效率都高，热排放比现市场上所有的产品都低很多。

背景技术

目前的民用热水锅炉的燃料燃烧技术已基本完善，但是热效率都很低，基本在60-80％的标称范围，主要原因就是现有锅炉制造技术是一体式水套结构，其水套内循环水是整体加热的，且有大部分锅炉采用火焰直拨式，排烟口温度都很高，足以引燃可燃物，锅炉对燃热利用不充分，造成燃料浪费和对大气环境的破坏。

发明内容

为了解决现有锅炉的热效率低，排烟口温度高的问题，本实用新型采用了锅炉内水流分隔定向流动梯度加热系统：就是内部用立水套分隔成四个炉腔，在炉体外围水套中加入隔断，将锅炉水套分隔成几个独立的循环水加热区，隔断上端设有开口，开口上安装由上向下的导流槽管，上一级被加热后的循环水由于隔断阻隔，向上升，在隔断上端开口处被导流槽管引到下一加热区域下部进行再加热，采用余热加温利用的方式，使低热烟气加热低温循环水，中温燃热加热中温循环水，高温燃热加热高温循环水，燃料燃烧的火焰在第一次冷却后变成了几百度的热气，第二次冷却后变成100℃-200℃，第三次冷却后，远低于100℃排放到大气中，这就极大降低排放到大气中的热量，达到增效环保的效果。

本实用新型的有益效果是：对燃料燃烧后的热量利用充分，排放温度低，高效环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是立体水套构造剖视图(主要用以说明隔断和导流槽管的安装)。

图4是立体内部构造剖视造图。

图中：(1)清灰门(2)冷水入口(3)观察口(4)热水出口(5)排烟口(6)加燃料口(7)炉体(8)排灰炉箅摇把(9)清灰进气组合门(10)隔断(11)导流管(12)隔断(13)导流管(14)加热管(15)立水套(16)加热管(17)立水套(18)加热管(19)立水套(20)燃料(21)燃料燃烧部位

具体实施方式：

锅炉内部用立水套分隔成四个炉腔，在炉体外围水套中加入隔断，隔断上端有开口，开口上安装有由上向下的导流槽管，由此将锅炉水套分隔成几个独立的循环水加热区。

如图2中：锅炉体内用立水套分隔成A、B、C、D4个炉腔。其中C、D炉腔水套是一体的，D炉腔用于装燃料，C炉腔为燃烧区也是高温加热区，B为中温加热区，A为低温加热区。

参照图3中：冷循环水由A炉腔下部循环水入口进入炉体水套，由于隔断(10)的阻断，在A炉腔加热上升到上部，由安装到隔断开口上的导流槽管(11)引到B炉腔水套下部，由于隔断(12)的阻断，循环水经B炉腔加热后上升到B炉腔水套上部，经安装在隔断开口上的导流槽管(13)引到C、D炉腔水套下部(C、D炉腔内水套为一整体相通的水套)，经再加热后由循环热水出口(4)向外部供热水。

图4是锅炉内部构造剖视图，展示锅炉内结构，也用以表示燃热余温利用示意图，箭头所示为燃热行走路线，其热利用过程为：燃料在炉腔C燃烧后第一次经立水套(17)、加热管(18)、立水套(19)和该区炉体降温后变成了几百度的热气；B腔经立水套(15)、加热管(16)、立水套(17)和炉体冷却后变成为约100℃-200℃的热气；再在A腔经加热管(14)、立水套(15)和炉体冷却后，燃热变成远低于100℃的低温废气排放到大气中。