[实用新型]细孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是指一种用于精密产业(如用于电路板钻孔)所需之细孔钻头。

背景技术

随着电子产业的发达，电子产品的日新月异，现今印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的尺寸越来越小，相对的，制作过程中所需的加工器械也越来越精密，其中用于印刷电路板钻孔用的钻头比一般钻头细小，且该用于印刷电路板钻孔用的细孔钻头系属于耗材，制作该种细孔钻头常常以大量方式生产，因此若能简化细孔钻头的制造方式，必能减少细孔钻头的制造成本。

请参阅图1所示，为先前技术细孔钻头20的结构示意图，该细孔钻头20包括一握柄部22及一钻孔部24，其中握柄部22的材质为不锈钢所制成，其直径Φ1一般为3.2mm，钻孔部24的材质为钨钢所制成，其直径Φ2在研磨前为1.42mm，至于钻孔部24与握柄部22结合的方式一般以热插的方式居多，所谓热插是将握柄部22加热，以使握柄部22前端的凹孔直径因热胀而变大，再将钻孔部24插入其中，也有部份是以冷插的方式完成，亦即以干涉配合的原理使握柄部22与钻孔部24在常温下被强迫压合以达到结合之目的；然而不管是热插或冷插的方式，钻孔部24插入握柄部22的深度H1至少需要5mm至6mm，才能使两者间产生足够的固着力；且由于钻孔部24被以强力插入握柄部22中，而且考虑到两者同心度的误差，所以在插入时不能直接以最终需求的直径0.5mm至1.42mm的钻孔部24插入，否则容易发生钻孔部24断裂或两者不同心的情况发生，实务上的作法是先以较粗的钻孔部24与握柄部22结合，然后再以研磨加工的方式将钻孔部24加工至0.5mm至1.42mm的需求尺寸，正因为多了加工的步骤，因此增加了细孔钻头20的制造成本。

更重要的是，在材料成本方面，由于钨钢的价格远远超过不锈钢的价格，因此若能减少钨钢的使用量，亦即缩短钻孔部24所需的长度或使用直径较小的钻孔部24，必能减低细孔钻头20的制造成本，由于细孔钻头20属于耗材，站在大量制造的角度观之，节省下来的成本亦是非常可观的。

因此需要发展一种细孔钻头来解决上述之问题。

实用新型内容

本实用新型之主要目的在于提供一种细孔钻头，该细孔钻头以较简便的方式所制造，并能减少制造钻孔部所需钨钢的使用量，进而节省制造成本。

为达上述之目的，本实用新型系一种细孔钻头，其包含一握柄部及一钻孔部，握柄部系由一具有强度、加工性良好、且成本较低之材质所制成，握柄部之一侧设有一凹孔，凹孔之深度为1mm至4mm；钻孔部系由一高硬度、耐磨耗之材质所制成，所述的钻孔部与所述的握柄部之间具有一焊道，所述的焊道系采高周波加热焊料银焊而成，在钻孔部与握柄部连结固定之后，更可将钻孔部加工至所需之尺寸。

本实用新型主要优点包括：(a)减少制作钻孔部所需钨钢之使用量；(b)避免握柄部与钻孔部结合时，过细的钻孔部容易断裂之情况；(c)可直接以较细的钻孔部与握柄部连结，减少握柄部与钻孔部结合后，后续的加工程序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为先前技术细孔钻头的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之细孔钻头的分解图；

图3为本实用新型较佳实施例之细孔钻头的组合图；

图4为本实用新型图3之细孔钻头焊道加工后之结构示意图。

具体实施方式

请同时参阅图2及图3所示，分别为本实用新型较佳实施例之细孔钻头20的分解图及组合图。该细孔钻头20包括一握柄部22及一钻孔部24，其中握柄部22系由一种具有强度、加工性良好、且成本较低的材质所制成，如不锈钢材质，在握柄部22之一侧设有一凹孔26，钻孔部24系由一种高硬度、耐磨耗之材质所制成，如钨钢材质，所述的钻孔部24与所述的握柄部22之间具有一焊道25，其中焊道25系以高周波的方式加热焊料，如银焊的方式，等焊道25冷却后，握柄部22与钻孔部24即完成固定。

在本实施例中，握柄部22的凹孔26深度H2可为1mm至4mm，代表钻孔部24最多只需要4mm，比起传统热插或冷插方式所需要的5mm至6mm，可省下钨钢的使用量，进而降低制造成本。