[实用新型]导光膜及用于制造导光膜的滚轴式制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光膜，尤其涉及一种用于键盘中以将光线导向按键的导光膜；本实用新型还涉及一种用于制造导光膜的滚轴式制造设备。

背景技术

导光板可用于将光线导引到预定的地方，其常用于背光模块中，将来自光源的光线导引射向面板。一般来说，导光板的基材多采用聚甲基丙烯酸甲酯(Poly methyl meth acrylate；PMMA)，可直接在制造射出成型时，于表面一体成形导光用的微图案。聚甲基丙烯酸甲酯的透光率佳且再加工性容易，但是厚度较厚，约为3mm至10mm之间，所以制成的导光板为厚型板材而不易卷覆。

公知技术也有将聚甲基丙烯酸甲酯印刷于其它种或同种基材上的技术，但是除了仍为厚型板材之外，生产时印刷形成微图案所耗时间较长，因此产量会较小。

其它种类的光学膜也有薄型的，如聚光膜、扩散膜等，一般可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(poly ethylene terephthalate；PET)，厚度约在0.05mm至0.25mm之间，因为多贴附在其它光学组件上，较不需要考虑机械特性(强度)。

请参阅图1，图1为公知技术的导光板制造设备2的示意图。因为公知的导光板4为较厚的板材，刚性较大，所以可采用图1以输送带6输送且以滚轮8压印平板的制造设备来生产导光板4。利用输送带6将尚未成型微图案402的导光板4输送移动至滚轮(drum)8下时，通过轮模压印而在导光板4的表面形成微图案402，然后再由输送带6输送出去，再由后端裁切成形。这种厚型板材的导光板4适用于空间尚且足够的背光模块中。

近年来，携带式电子装置的功能愈来愈强大，为了进行复杂的信息交换，多数设有多个按键的键盘。在半透明硅胶材质的帮助下，为了使产品酷炫，会在键盘中设计背光，除了炫目之外，在光线不佳处还能由此辨识按键。在携带式电子装置中，如行动电话、笔记本电脑等，键盘的厚度都极薄。

特别是笔记本电脑，一般发光的LED组件厚度约在0.2mm至0.8mm粒径的大小，虽然导光板薄型化是必要的考虑，但是键盘的面积较大，若以聚对苯二甲酸乙二醇酯超薄的厚度作为基材，单独的支撑力会显得不足，若再与别的机械力强的组件结合的话，除了难以加工外，也会徒增材料成本。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种导光膜，以改善上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导光膜，其为利用特定制造设备以及制造方法而制造出预定厚度范围的导光膜，能适用于如笔记本电脑等携带式电子装置中键盘所需的导光板。而且，成形前的基材层和成形后的导光膜，皆可卷覆于滚轴上以便于运送与储藏。

本实用新型涉及一种导光膜，该导光膜包含一基材层和一涂覆层，该基材层原先卷覆于一第一滚轴(roller)上。本实用新型还涉及一种滚轴式制造设备，该导光膜利用该滚轴式制造设备制造成型，该设备包含一第一滚轴架(holder)、一涂覆装置、一滚轮以及一第二滚轴架。

该第一滚轴架夹持定位卷覆该基材层的第一滚轴。该第一滚轴上所卷覆的基材层会被拖曳经过该涂覆装置，该涂覆装置用以将该涂覆层涂布于该基材层表面，以初步形成该导光膜。

该滚轮上具有至少一个轮模，经过该涂覆装置的导光膜再被拖曳以贴附于该滚轮的表面，该涂覆层受该轮模的贴压以形成至少一个微图案。

该第二滚轴架夹持定位一第二滚轴，在该滚轮处形成该微图案的导光膜，随后被拖曳以卷覆于该第二滚轴上。

其中，该导光膜的厚度介于0.05mm至1mm的范围之间。该基材层所使用的材质可以是聚碳酸酯(Poly carbonate；PC)、或是采用较厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯。该涂覆层可以为聚甲基丙烯酸甲酯、硅胶(silicone)、或环氧树脂(epoxy)等材质。

具体而言，根据本实用新型构思的导光膜，用于一携带型电子装置的键盘中，以对该键盘上的多个按键导光，该导光膜包含：一聚碳酸酯材质的基材层；以及一聚甲基丙烯酸甲酯材质的涂覆层，该涂覆层设置于该基材层表面，被压印而具有多个网点图案；其中，该导光膜的厚度介于0.05mm至1mm的范围之间。

根据本实用新型构思的导光膜，该导光膜卷覆于一第二滚轴上。