[实用新型]内部加热的吸收式制冷系统

说明书

技术领域  本实用新型涉及吸收-扩散式制冷技术，特别是涉及一种内部加热 的吸收式制冷系统。

技术背景  现有技术中，吸收-扩散式制冷系统中，用于蒸发制冷剂的套管式 发生器，均采用电热器件或可燃气等，经发生器外管壁、稀溶液及浓溶液管壁 为浓溶液加热，使浓溶液温度升高，产生气泡并通过发生器中的气泡泵汽化、 蒸发，实现氨气与稀溶液的分离，蒸发后的氨气再通过精馏器、冷凝器和蒸发 器的循环和能量转换，达到制冷目的。这种加热器置于发生器腔体之外的加热 方式，不仅对环境释放相当的废热，形成一定的热量损耗，而且传导给发生器 的热量，还需经过导热块、发生器外管壁、稀溶液及浓溶液管壁，最后才能将 热量作用于浓溶液。这种热传导方式结构层次过多，热阻较大，也存在相当的 热损耗。由此可见，可以通过改变发生器加热方式来改善吸收-扩散式制冷系统 的能耗大、转换效率较低、制冷量小等缺陷，研发一种转换效率高、制冷性能 好、节能高效的吸收-扩散式制冷系统，使吸收式制冷技术得以广泛应用。

发明目的  本实用新型所述的内部加热的吸收式制冷系统研发的目的，是提 供一种无多层传导热阻、无大量废热排放，启动速度快，制造成本低的节能、 环保型吸收式制冷系统，以扩大吸收式制冷技术的应用范围。

附图说明  图1是内部加热的吸收式制冷系统结构示意图

图2是内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图

图中：1-储液器；2-浓溶液管；3-稀溶液管；4-气泡泵管 5-加热套；6-加热器件；7-定位板；8-精馏器；

9-吸收器；10-稀溶液回流管；

技术方案  本发明所述的内部加热的吸收式制冷系统的技术方案主要包括： 内部加热的吸收式制冷系统，由储液器1下端引出的U型浓溶液管2，包覆在浓 溶液管上的稀溶液管3，设置于稀溶液管腔、焊接于浓溶液管上升端的气泡泵管 4，上端封闭且平行于气泡泵管、下端敞口、贴附于浓溶液管外壁且焊接于稀溶 液管壁的加热套5、加热套中的加热器件6，限定加热套位置、焊接于气泡泵管 的定位板7构成的内加热装置；由下端焊接于浓溶液管引出处且折弯转向发生 器、上端与精馏器8相连的稀溶液管，连通稀溶液管、且上接吸收器9的稀溶 液回流管10构成的发生器外连接结构组成。

有益效果  本发明所述内部加热的吸收式制冷系统的有益效果：

1、减少了多层传导热阻和废热的排放，可大幅度降低热能的损耗；

2、提高了系统的启动速度和温控的灵敏度，改善了冰箱的制冷性能；

3、简化了发生器的结构，降低了材料消耗和制造成本；

4、减小了发生器保温层的体积，为结构的紧凑设计和小型化提供了条件；

5、降低能耗，减少废热排放，更适于冰箱、空调等民用产品的生产。

实施例1：是带有内部加热的吸收式制冷系统，如图1所示。从储液器出来的浓 溶液，通过电热器件对浓溶液管壁的加热，使浓溶液迅速启动，一部分氨气从 溶液中析出，形成气泡将液柱推向气泡泵管汽化、蒸发，实现氨气与稀溶液的 分离。从气泡泵蒸发出来的氨蒸气和水蒸气上升时，大量水蒸气从氨蒸气中析 出，凝为水珠流回发生器，稀释从气泡泵流出的液体，借助发生器顶部与吸收 器的高度差，通过稀溶液回流管到达吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向下流 动，与从储液器出来的氢、氨混合气接触，吸收其中的氨气，使溶液浓度增加， 出吸收器后流入储液器，又经溶液热交换器流入发生器。蒸发后的氨气再通过 精馏器、冷凝器和蒸发器的循环，达到制冷目的。与此同时，贴合于浓溶液管 的稀溶液回流管将热量传给由储液器出来的浓溶液，提高进入发生器的浓溶液 温度，准备再次加热汽化、蒸发。通过将电热器件直接设置于稀溶液管腔，可 减少部分传导热阻，不仅可增加溶液的蒸发量，提高制冷性能，而且可大幅降 低能耗和制造成本，可广泛适用于吸收式各种制冷系统。

实施例2：是内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图