[实用新型]一种自动脱扣机构及螺丝批

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具及电动工具中使用的连动构件，主要涉及一种自动脱扣机构及螺丝批。

背景技术

在电动工具中，螺丝批的功能是用于打进和退出螺钉。而其中工作时传递扭矩而不工作时不传递扭矩的功能是通过接合齿的啮合和断开啮合来实现的。在以往的螺丝批中，都只有一对接合齿，如图1所示，这种结构存在以下缺点：1、这对接合齿需要完全接触才能较好地传递扭矩，操作者需要提供较大的前推力。而螺钉在刚进入工件的阶段，所需要的扭矩是不大的，由于螺钉位置未完全固定，同时，操作者提供前推力较大，导致螺钉倾倒；如果操作者提供前推力较小，两个接合齿会脱开，产生冲击，也会导致螺钉倾倒。这样，不利于螺钉很好定位。2、这种结构不利于调节打进螺钉所需要的扭矩大小，打螺钉时使操作人员非常疲惫，3、接合齿磨损较快，甚至崩裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一就是提供一种自动脱扣机构，采用该自动脱扣机构的电动工具可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，另外还可降低接合齿的个体磨损，提高零件使用寿命。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是将上述自动脱扣机构应用在螺丝批中，可将螺钉平稳、轻松的打进和退出固定物中，且其在打螺钉的起始阶段，螺钉能很好定位，不至于倾倒，而且可自然调节扭矩大小。

为了解决第一个技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动脱扣机构，其特征在于：包括与外部动力端连接的动力连接轴及与输出端连接的输出连接轴，它还包括固定连接在动力连接轴前端的后接合齿、固定连接在输出连接轴末端的前接合齿，在输出连接轴后端的前接合齿外侧还活络转接有中间接合齿，所述后接合齿、前接合齿及中间接合齿中心分别设有安装孔一、安装孔二及转接圆孔三，所述前接合齿的后端面一上设有若干个凸齿一，凸齿一的负齿面一及正齿面一与前接合齿的后端面一的夹角分别为α和β，β为钝角，所述中间接合齿的前端面一上设有与凸齿一对应的若干个凸齿二，凸齿二的负齿面二及正齿面二与中间接合齿前端面一的夹角也分别为α和β，所述后接合齿的前端面二设有若干个凸齿三，凸齿三的负齿面三及正齿面三与后接合齿的前端面二的夹角分别为θ和γ，γ值小于β值，所述中间接合齿的后端面二上设有与凸齿三对应的若干凸齿四，凸齿四的负齿面四及正齿面四与中间接合齿的后端面二的夹角也分别为θ和γ，所述后接合齿与中间接合齿之间设有弹簧一，所述弹簧一将中间接合齿向前接合齿方向弹性顶紧，使凸齿一与凸齿二相啮合。

改进的，所述θ为钝角，θ值大于α值。

优选的，所述θ值与γ值相等。

改进的，所述动力连接轴和输出连接轴之间设有其加强稳定作用的连接轴，连接轴通过设在输出连接轴后端中部的轴承与输出连接轴活络转接，连接轴后端连接在动力连接轴前端中心的轴孔内。

改进的，所述轴孔为螺纹孔，连接轴后端为螺纹端，这样可方便调整动力连接轴与输出连接轴间的相对间距，从而调节弹簧一对中间接合齿的预紧力。

改进的，所述轴孔内设有弹簧二，加强连接轴的稳定性。

改进的，所述后接合齿前端中部设有卡装弹簧一的嵌槽一，中间接合齿后端中部设有卡装弹簧一的嵌槽二。

改进的，所述嵌槽一内设有钢丝挡圈。

采用上述自动脱扣机构的电动工具可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，另外还可降低接合齿的个体磨损，提高零件使用寿命。

为了解决第二个技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种螺丝批，包括设有动力轴的动力部及设有输出轴的批头部，其特征在于：所述动力轴与输出轴采用上述解决第一个技术问题中所述的自动脱扣机构连接，所述动力轴与动力连接轴连接，所述输出轴与输出连接轴连接。

改进的，所述动力部前端与批头部后端间安装自动脱扣机构的腔体为密封腔体，腔体内充有润滑油。加强润滑和传热作用。

本实用新型的螺丝批结构简单，设计巧妙，可将螺钉平稳、轻松的打进和退出固定物中，且其在打螺钉的起始阶段，螺钉能很好定位，不至于倾倒，而且可自然调节扭矩大小，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型螺丝批的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动脱扣机构的后接合齿结构示意图；

图3为本实用新型自动脱扣机构的前接合齿结构示意图；

图4为本实用新型自动脱扣机构的中间接合齿立体图示意图一；

图5为本实用新型自动脱扣机构的中间接合齿立体图示意图二；