[实用新型]切断整叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断整叠机，尤其涉及一种带有横向输送机构、纵向输送机构，加工尺寸较长的切断整叠机。

背景技术

目前市场上销售的切断整叠机包括放料机构和切断机构，放料机构由一组滚筒组成，将薄膜、片材等加工料被输送到切断机构的切刀前，在切刀前端设有用来临时放置加工料的操作台或送料平台，当加工料超过切刀位置达到规定尺寸，切刀将加工料切下，加工料被平铺在操作台或送料平台上，接着进行下一张加工料的输送与切割，下一张加工料切下后被叠放在前一张加工料上，当达到一定数量，操作工将整叠加工料从操作台或送料平台上取下，这种操作方法仅限于加工尺寸较小的加工料，而且操作麻烦。由于当加工尺寸超过一定限度，不仅需几个操作工同时进行操作，而且由于薄膜、片材等加工料自重原因，无法将加工料整齐叠放，因而会影响加工尺寸精度，而且将整叠加工料从操作台上或送料平台上取下也较为费力费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工尺寸长、操作方便、加工精度高的切断整叠机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括机架，所述机架上设有放料机构、带有切刀的切断机构，所述切刀设置于放料机构前端，所述切刀前端设有横向输送机构，所述切刀前端还设有纵向输送机构，所述纵向输送机构由纵向传动装置和与纵向传动装置相连接的纵向送料装置组成。

作为优选，所述纵向传动装置由步进电机、与步进电机输出轴相连接的主带轮、与主带轮相连接的从带轮及设置于主带轮与从带轮上的同步带组成。

作为优选，所述纵向送料装置由上下两层布置的四组链轮、链轮上的链条和链条上间隔布置的档条组成，所述链轮的中心轴线平行于水平面且与切刀横剖面相平行。

作为优选，所述档条上设有软垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果：

1、加工尺寸长。由于本实用新型通过纵向送料机构将薄膜、片材等加工料托送到横向输送机构上，当加工料被切断后自动平铺到由档条组成的横向送料平台上，而无需人工操作，因而避免了因人工操作受加工尺寸的限制；同时通过横向输送机构将加工好的叠加料输送到机架外，以便于将加工料从机架上取下，因而避免了加工尺寸受机架等宽度限制而难以操作。

2、操作方便。由于本实用新型同时采用横向输送机构和纵向输送机构，因而减少了人工操作，减轻了操作工劳动强度，操作非常方便。

3、加工尺寸精度高。由于本实用新型纵向输送机构中采用步进电机和同步带传动，通过控制步进电机转速、放料机构放料速度，并使加工料达到设定尺寸时自动切断加工料，因而达到精确控制加工尺寸的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图(拆去图1中的软垫27)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有放料机构2、带有切刀3的切断机构，切刀3设置于放料机构2前端，切刀3前端设有横向输送机构4和纵向输送机构5。

横向输送机构4由横向传动装置和与横向传动装置相连接的横向送料装置组成，横向传动装置包括电机6、与电机6输出轴相连接的主链轮7、与主链轮7相连接的从链轮8及设置于主链6轮与从链轮8上的链条组成，当然传动装置不限于上述链轮与链条传动形式，也可采用皮带轮与皮带的传动形式，还可采用齿轮与齿轮的传动形式等；横向送料装置包括两组链轮9(10)、11(12)，链轮9、10、11、12上设有链条，链条上并排布置有档条13，由档条13组成横向送料平台，链轮9、10、11、12的中心轴线平行于水平面且与切刀横剖面相垂直。

纵向输送机构5由纵向传动装置和与纵向传动装置相连接的纵向送料装置组成，纵向传动装置包括步进电机14，步进电机14输出轴端连接有主带轮15，主带轮15与从带轮16之间采用同步带17相连接；纵向送料装置包括上下两层布置的四组链轮18(19)、20(21)、22(23)、24(25)，链轮18、19、20、21、22、23、24、25上设有链条，链条上间隔布置有档条26，链轮的中心轴线平行于水平面且与切刀横剖面相平行，在档条26上还设置有软垫27，软垫27可采用绒布或皮革等材料制成，可根据不同加工料的软硬程度进行选择，以实现良好的输送效果。

由于本实用新型同时采用横向输送机构4和纵向输送机构5，先通过纵向输送机构5上的档条26，在放料机构2的配合下将薄膜、片材等加工料托送到规定加工尺寸，接着纵向输送机构5上的档条26离开加工料，这时切刀3切断加工料，于是加工料受重力作用被自动平铺在横向输送机构4上由档条13组成的横向送料平台上，即可完成一张加工料的加工程序，如此循环，当加工料叠加到规定数量时，横向输送机构4开始工作，将加工好的叠加料输送到机架1外，以便于从机架1上取下，因而操作非常方便。