[实用新型]同心圈逆流型超重力旋转床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液接触设备，尤其是同心圈逆流型超重力旋转床装置，可广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合。

背景技术

超重力技术是强化传递和多相反应过程的一顶突破性技术。利用超重力环境下高度强化的传质过程和微观混合过程特性，我们可以将高达几十米的化工塔器设备用高不及两米的超重力机代替，因此超重力旋转床被誉为“化学工业的晶体管”。现有技术的超重力旋转床大部分都是整个转子随轴一起转动，不能实现多个转子串联，单个转子的旋转床不能有效地解决其在有回流的单元操作如连续精馏中的应用和中间加料问题，而且由于单层旋转床的理论板数有限，也限制了旋转床在某些场合的应用。中国专利ZL01134321.4和ZL200510049145.1所公开的超重力场旋转床有效地解决了上述问题，“动静结合”的转子结构使其具有液体分布均匀、传质效率高、易实现中间进料、方便多层串联等优点，但是该类型的旋转床压降较大、转子持液量大的缺点，也限制了它在某些场合的有效应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有超重力旋转床的压降较大、转子持液量大的缺点，提供一种压降小、转子持液量小，使用效果更好的同心圈逆流型超重力旋转床装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：

一种同心圈逆流型超重力旋转床装置，包括壳体，壳体上端面上设有液相入口和气相出口，壳体下端设有气相入口和液相出口，壳体中心设有旋转体，所述的旋转体上连接有转子，所述的转子包括与所述旋转体固定连接的旋转盘、与壳体固定连接的静止盘，所述转子的下端的两侧设有第一通道口，转子的上端中心设有第二通道口，所述的第二通道口与所述的气相出口、液相入口相通，所述的第一通道口与所述的气相入口、液相出口相通；所述的转子还包括同心筛孔动圈，所述的同心筛孔动圈由一组同心且直径各异的带有筛孔的旋转圈组合而成，所述的同心筛孔动圈的底端固定连接在旋转盘上，上端固定连接在一转子盖板上，所述的转子盖板与所述的静止盘可转动连接，所述的第一通道口和第二通道口与同心筛孔动圈通道连通。

进一步，所述转子为同轴连接的多层转子结构，其中最上层转子的第二通道口与所述的气相出口、液相入口相通，最下层转子的第一通道口与所述的气相入口、液相出口相通，其余转子的第二通道口与上一层转子的第一通道口相通。

进一步，所述的旋转体为单一的转轴。

或者，所述的旋转体为串联有液体分布器的转轴，所述的第二通道口通过所述的液体分布器与同心筛孔动圈通道连通。

进一步，所述的静止盘上端面固定连接有引流管。

进一步，所述的旋转床装置的侧面上对应于各静止盘的上方设有进料口，从进料口中进入的原料可沿所述的引流管进入转子的第二通道口。

本实用新型将气液接触元件由原有的折流圈通道更换成了所述的同心筛孔动圈通道，使得转子在给气液相提供良好的接触空间的同时，极大地减小了气体通过转子的压降，并使该设备具有大通量和不易液泛的优点。

本实用新型的有益效果是：1、旋转床转子的气液接触元件为一系列带有筛孔的同心旋转圈，气体通过转子的压降小、通量大，液体不易产生液泛；2、液体分布器的使用，使得液体初始分布更加合理，有效地提高了传质效率；3、旋转床的进料口可以方便地设置在静止盘上面，可以方便地应用于连续精馏过程；4、在静止盘上设置引流管，可以实现在一个壳体内方便地将多层转子在同一转轴上串连，从而将理论塔板数成倍地提高；5、结构更加简单、紧凑、合理，设备易于制造加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：