[实用新型]非金属柱式水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非金属柱式水龙头，尤其是分体式拼块成型的非金属柱式水龙头。

背景技术

传统的柱式水龙头较多的采用金属制造，这种水龙头一般包括主柱体，通过在主柱体上焊接出水管、阀座、进水管和底盖等部件制成龙头主壳体，上述所有部件之间的固定都需要采用亚弧焊等焊接方式完成，因此需要焊接的部位极多，有些焊接部位非常难以操作，因此存在生产效率低，制造成本高等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拼装简便、制造效率较高的非金属柱式水龙头。

为此，本实用新型提供的非金属柱式水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括分体设置的主柱体、底盖和阀座壳体，阀座设置于阀座壳体内，主柱体内带有进水管，其中底盖对接在主柱体底部，底盖上的进水接头对接主柱体内的进水管，进水管与主柱体一体挤出式注塑成型，阀座壳体设置在主柱体上部，其中主柱体上部的进水管上端对接在阀座壳体底部、进水孔的周围，主柱体以及主柱体内部形成的通道呈笔直设置。

由于本实用新型提供的非金属柱式水龙头将龙头主壳体分解成可以分别独立注塑成型的主柱体、底盖和阀座壳体，只需要将底盖和阀座壳体分别采用超声波焊焊接在主柱体上即可得到完整的龙头主壳体，相比传统金属柱式水龙头需要焊接的部位极少只需完成两个位置的焊接，因此生产效率较高。另外，作为龙头主壳体主要部件的进水管与主柱体一体挤出式注塑成型，主柱体以及主柱体内部形成的通道呈笔直设置，整个主柱体的内部通道和外周面均呈竖直面设置，由于这种形状的主柱体上下形状一致非常便于采用挤出式注塑制造，众所周知挤出式注塑制造的效率极高，采用塑料挤出机并配置相应形状的挤出模头即可大批量高效率的生产长度较长的主柱体型材，在制造水龙头时可根据各种水龙头的高度需要截取，有利于各种同类结构的水龙头标准化生产。

附图说明

图1为本实用新型非金属柱式水龙头的第一种实施例的结构分体示意图。

图2为本实用新型非金属柱式水龙头的第二种实施例的结构分体示意图。

图3为图2中的非金属柱式水龙头的主柱体的立体结构示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、出水管，3、进水管，6、主柱体，6A、第二外壳，7、底盖，7A、第三外壳，8、阀座壳体，8A、第一外壳，9、阀座壳体安置腔，10、出水管插孔，12、底盖安置腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型非金属柱式水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括分体设置的主柱体6、底盖7和阀座壳体8，阀座设置于阀座壳体8内，主柱体6内带有进水管3，其中底盖7对接在主柱体6底部，底盖7上的进水接头对接主柱体6内的进水管3，进水管3与主柱体6一体挤出式注塑成型，阀座壳体8设置在主柱体6上部，其中主柱体6上部的进水管3上端对接在阀座壳体8底部、进水孔的周围，主柱体6以及主柱体6内部形成的通道呈笔直设置。在本实施例中阀座壳体8上带有出水管2，阀座壳体8对接于主柱体6的上端，阀座壳体8的第一外壳8A与主柱体6的第二外壳6A上端对接，底盖7的第三外壳7A与主柱体6的第二外壳6A下端对接。在本实施例中，为了节省单独制造和安装进水接头的工序，并且使进水接头在底盖7上的安装更加牢固，进水接头可以与底盖7一体注塑成型。

如图2、图3所示，本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于主柱体6内上部设置有阀座壳体安置腔9，进水管3设置于阀座壳体安置腔9的下方，阀座壳体8设置于阀座壳体安置腔9内，阀座壳体安置腔9的侧部主柱体6上开设有出水管插孔10，出水管插孔10上插接有出水管2，出水管2与阀座壳体8底部的出水孔导通，主柱体6内下部设置有底盖安置腔12，底盖7设置于底盖安置腔12内。由于阀座壳体8与底盖均安置于主柱体6内，出水管2插在主柱体6上，整个龙头外壳比较平滑，极大地减少龙头主壳体1外表进行抛光的工作量，甚至不需要抛光即可。