[实用新型]轴承内圈内径的多点测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，尤其涉及一种轴承内圈内径测量装置。

背景技术

轴承内圈内径是轴承的重要尺寸，其要求精度高，加工难度大，是轴承生产的关键环节。传统的轴承内圈内径的测量采用轴承内径测量仪，现有的轴承内径测量仪测定均采用一点取数据，测量的精度不高，而且也无法测量轴承内圈的椭圆度和圆锥度。同时，由于轴承内圈的使用量巨大，因此测定工作的效率也要求较高，现有的轴承内径测量仪还无法满足上述的要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴承内圈内径测量装置，其采用了多点测量，具有测量精度和效率高，并且可以测量轴承内圈的椭圆度和圆锥度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轴承内圈内径的多点测量装置，包括机架、至少1套测量部件、测量旋转部件、测量移动部件、零件紧固部件；测量部件包括测杆、测杆安装座，测杆套设在测杆安装座内，测杆上方连接测量旋转部件，测量旋转部件带动测杆转动；测杆安装座活动设置在机架上，所述的测量移动部件连接测杆安装座带动测杆安装座上、下滑动；所述的零件紧固部件用于固定被测零件，其设置在测量工作位上。上述的测量旋转部件带动测杆旋转，多点取数据，可以测定轴承内圈的椭圆度，加之测量移动部件带动测杆安装座上、下移动，可以测定轴承内圈内径的圆锥度。

作为优选，上述的测量旋转部件包括可控电机，可控电机的输出轴上设有主动齿轮，并在测杆上方固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过齿形带连接。上述的测量旋转部件中通过齿形带和齿轮传动，具有传动稳定、结构简单的特点，同时有可以带动多套测量部件，提高效率。当然上述的传动结构也可以采用其他方式，如传动带或齿轮与齿轮的传动。

作为优选，上述的可控电机为步进电机或伺服电机。

作为优选，在上述的齿形带上设有齿形带松紧调节装置，齿形带松紧调节装置包括定位轮和调节轮，调节轮设置在调节块上，调节块上设有凹槽，调节块通过定位螺钉穿过凹槽固定在测量移动部件上。上述的齿形带松紧调节装置可以调节齿轮与齿形带的松紧，具有调节方便的特点。

作为优选，上述的测量移动部件包括可控电机，可控电机通过离合器连接设有丝杆，在丝杆下方设有丝杆套，丝杆套上设有安装板，安装板活动设置在机架的导轨上，所述的测量部件和测量旋转部件安装设置在安装板上。上述的可控电机也可以采用步进电机或伺服电机。测量移动部件采用了丝杆传动，具有移动可控，结构简单，效率高的特点。当然，对于测量移动部件也可以采用其他的方式，如气缸或油缸。

作为优选，在上述的安装板上设有导向安装座，导向安装座活动套设在机架的立柱上，所述的测量旋转部件安装在导向安装座上。通过设置导向安装座，使测量部件的上、下移动更为稳定，有利于提高测量的精度。

作为优选，在上述的导向安装座连接设有配重装置，所述的配重装置包括重锤，重锤连接钢索，钢索设置在固定在机架上的转轮上，钢索的另一端连接导向安装座。配重装置主要的作用是平衡导向安装座重量，减小导向安装座上、下移动所需的功率。

作为优选，在上述的安装板的一端设有滚动轴承，滚动轴承通过偏心轴安装在安装板上，滚动轴承的滚动端面与导轨相接触，实现安装板活动安装在导轨上。

作为优选，在上述的安装板一侧的机架上设有上、下位置传感器，上、下位置传感器分别与安装板相感应，同时在安装板的下方还设有限位螺钉。传感器分别用于感知测杆的位置，输出信号给控制系统。限位螺钉的作用则是防止测杆下降超出测量工作位。

作为优选，上述零件紧固部件包括气缸和压板，气缸设置在机架上，气缸通过连接轴和压板连接，在压板上设有将被测零件固定在测量工作位上的压口。要求在测量时，压板下降，轴承内圈被压板的压口夹紧，可以保证轴承内圈测量的准确性。当然，本实用新型的夹紧方式应不限于这一种。

本实用新型采用了多点测量，可以精确测量轴承内圈的内径，通过数据运算可以得到内径的公差、椭圆度和圆锥度。本实用新型具有结构简单、测量精度和效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图1中测量部件的结构示意图。

图4为图2中测量移动部件的结构示意图。

图5为图2中零件紧固部件的结构示意图。

图6为图1中测量旋转部件的结构示意图。

图7为本实用新型齿轮与齿轮带之间的结构示意图。

附图说明