[实用新型]两级切线泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及切线泵，特别是两级切线泵。

背景技术

高扬程小流量低比转数离心泵，在石化领域应用面广且用量大，这种产品在国内泵行业一直存在着未能很好解决的难题。改革开放以来，国内大型石化企业引进了美国产高速泵，此类高速泵价格昂贵，并受制于人。此类高速泵因结构复杂，制造精度要求很高，其中高速齿轮箱、高速机封、高速轴承及诱导轮是设计与制造的技术难点，故一般水泵制造企业不能胜任。高速泵的扬程范围在200～3600米，泵的转速在5000～25000转/分，这就需要各种转速齿轮增速箱与之匹配。但是在石化企业中使用的泵，扬程在千米以下的占多数，千米以上的极少数。

叶片泵的扬程与叶轮直径和叶轮转速成平方关系，通过加大叶轮直径达到高扬程的目的几乎是不可能的，因为它受到泵效率和泵强度的制约。因此提高泵的高扬程通常采用两种方法来实现，一是增加叶轮数目，这就是最常见的多级泵，级数可做到14级；二是提高泵的转速，也就是人们常说的高速泵。无论是多级泵还是高速泵，它们的结构都十分复杂，多级泵的轴向力平衡问题、转子的刚性问题、高速泵吸入能力差的问题均是泵技术上较难解决的课题，因此这两种型式的泵均存在着可靠性的隐患。世界各国石油化工领域对泵的要求均把泵的可靠性放在首位，因此研究开发一种结构简单、可靠性高的高扬程小流量石化流程泵是有现实意义的。

泵的扬程由叶轮产生，研制一种扬程高的新型叶轮是提高泵扬程的根本。叶片泵的扬程计算表达式为H=Ψu22g,]]>其中Ψ称叶轮的扬程系数，是由叶轮的几何形状和运动参数决定的，现有的离心泵的扬程系数为Ψ＝0.34～0.54。切线泵或称部分流泵的出现首先在航空航天领域做为高速泵得到应用，该种泵结构简单，便于制造，其扬程系数可以达到Ψ＝0.6～0.7，这表明在同样的叶轮直径和转速下，切线泵的扬程高于离心泵，且在低比转数下切线泵的效率高于离心泵。切线泵其叶轮是全开式的，泵体是与叶轮同心的圆环形而不是蜗壳形，所以在叶轮上几乎不产生轴向力。利用切线泵的这些特点对研发高扬程小流量石化流程泵是有益的。

切线泵可以有单级的和多级的，后者扬程较前者的高。在多级切线泵中常用的有两级切线泵。已有技术中两级切线泵有：1.两个叶轮分别安装在两个泵轴上，两个泵轴之间有一个主轴，三根轴平行排列的，主轴和泵轴上均带有齿轮，电机带动主轴旋转，则主轴带动两个泵轴旋转，美国胜德斯特兰公司的胜达因牌HMP型泵就是这种。2.两个叶轮同方向安装在同一个泵轴上，两个叶轮之间安装导叶，包括正叶片和反叶片，由导叶将第一级叶轮流出的液体引导到第二级叶轮入口，浙江省仓南特种泵公司的GSB型泵就是这种。这两种两级切线泵的结构都很复杂，制造难度较大，造价也高。

设计、制造所述用量占绝大多数的流程泵，且这种泵要求结构简单，便于制造，性价比高，是求索之所在，但此产品未曾面世，也未见相关报道。

发明内容

本实用新型要解决已有切线泵在常规转速(通常指n＝2950转/分或n＝1450转/分)下或是扬程不达标，或是构造复杂、造价高等问题，为此提供本实用新型的一种两级切线泵，这种两级切线泵构造简单，性价比高。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括设有泵体、前泵盖、后泵盖、泵轴和叶轮，其特殊之处是泵体轴向中部具有径向隔墙，泵体前泵盖与泵体所述隔墙之间设有前叶轮套联于泵轴，泵体后泵盖与泵体所述隔墙之间设有后叶轮套联于泵轴，所述前叶轮与后叶轮为背面相对地反方向套联于泵轴，泵体上联有流道，该流道上口通连于所述前叶轮处的出液口，流道下口通连于所述后叶轮处的进液口，后叶轮处的出液口连有出液管，设有轴承体经螺栓(7)连于所述的后泵盖。

本实用新型宜在所述泵轴上经键II套联有轴套和导向轴套，所述泵体后盖的后端设有密封盖，密封盖内设有密封体。

本实用新型中的前叶轮和后叶轮为两个结构、形状相同的叶轮，前叶轮和后叶轮的轮毂对顶设置地套联于泵轴，前叶轮和后叶轮的轮毂外壁套有密封环，该密封环外壁套有轴承座，该轴承座经螺钉固定于所述泵体的隔墙。

本实用新型的两级切线泵提供国内大型石油化工企业试用，结果表明具有以下良好效果：