[实用新型]自动面皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作小麦、玉米、高粮、大米、薯类等面粉或淀粉且可一次加工成熟食品的面皮、餄烙、米线、牛筋面，属食品机械设备制造领域。

背景技术

本申请所有专利号为200410070995.5、名称“面皮生产设备”，该面皮生产设备的机架呈立式结构，电动机纵向位于机架上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置纵向位于机架上部的另一侧，其动力输入轴朝上且通过传动机构由动力输出轴带动旋转，面皮挤压成型装置的下方是切刀总成，切刀总成的下方是面皮分切输送机构且由面皮分切输送机构带动其同步转动，料箱位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口或进料盘相通。其美中不足的是：一是面皮分切输送机构为输送带式结构，不仅占用场地，而且无法实用食品的重叠堆放；二是由于面皮分切输送机构中的动力机构位于输送机构的下方且与输送机构呈定位配合，因此二者的方位无法调整；三是立式机架需要专门的底座，不仅加大了制造成本，而且设计不尽合理，体大、体重，不便于运输。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够将食品自动折叠叠放，又能够方便调整方位、合理设计设备底座的自动面皮机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用往复式接料机构取代面皮分切输送机构，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：采用往复式接料机构，不仅可以有效地减少场地占用面积，实现食品的重叠堆放，而且往复式接料机构的方位可以根据用户的需求，设计成横向或纵向排列，并且通过改变其摆放的方位，最大限度地适应了加工的需要。2、采用动力传动箱作为立式机架的底座，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：一是简化了结构，淘汰了底座，节约了材料和机加费用；二是使立式机架的稳定性更加科学、合理和可靠，并且具有动力传动箱和底座的双重功效。3、切刀辊轮位于挤出器出口的下方且由往复式接料机构带动转动，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：将切刀辊轮直接分布在挤出器出口的下方，可以使熟化后的面皮在地球引力的作用下，在自然状态下下坠至切刀辊轮中、分切成所需形状的同时，能够最大限度地将面皮及面皮分切刀口中的热量散发，防止了热粘合。4、动力传动箱内置风扇且风扇的风口通过导向器直对切刀辊轮的设计，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：熟化后的面皮的表面具有粘性，如果在面皮叠加前不能使面皮的表面形成冷却膜，则叠加后的面皮势必产生粘连，直接影响到面皮的销售及食用；其次，切刀辊轮的冷热与面皮的分切质量存在本质上的区别，当切刀辊轮发热的温度超过一定极限时，其分切面皮的刀口呈粗糙状，不可避免地产生粘连等现象，并且直接影响到面皮的食用口感，因此通过导向器将风扇的风直接作用在切刀辊轮上，不仅可以有效地限低切刀辊轮的温度，确保其处于正常的工作温度的范围内，而且可以有效地降低被分切面皮的温度，确保了被分切面皮的分切刀口的光滑，确保了其良好的食用口感。5、往复式接料机构中的传动机构带动切刀辊轮转动，是本实用新型的特征之五。这样做的目的在于：采用往复式接料机构中的传动机构带动切刀辊轮转动，可以使面皮分切的速度与其叠加的长度、速度保持一致，防止了被折叠面皮由于速度不一而造成的扯断或来不及折叠的情况。其技术方案：自动面皮机，机架呈立式结构，电动机竖直位于机架上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置竖直位于机架上部的另一侧，其动力输入轴朝上且通过传动机构由动力输出轴带动旋转，面皮挤压成型装置的下方是挤出器，机架的下端与动力传动箱面连接，挤出器的下方是切刀辊轮，切刀辊轮的下方是往复式接料机构且由往复式接料机构中的传动机构带动切刀辊轮转动，动力传动机箱7的中动力输出轴通过传动机构带动往复式接料机构往复运动。

本实用新型与背景技术相比，一是采用动力传动箱取代底座，不仅具有动力传动箱及底座的双重功效，而且减少了场地占用面积、节约了原材料、降低了制造成本；二是采用往复式接料机构接料，不仅减少了体积、减少了场地占用面积，而且被分切折叠的面皮整齐划一；三是采用一部电机带动往复式接料机构及切刀辊轮同步工作，确保了被分切面皮不被扯断或折叠不及的现象；四是导向器直对切刀辊轮风冷的结构设计，确保了被分切面皮刀口的光滑性及面皮表面冷却膜的形成。

附图说明

图1是自动面皮机的结构示意图。

具体实施方式