[实用新型]制作纸牌的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作纸牌的装置，尤其是一种传输方向相互垂直的制作纸牌的输送装置。

背景技术

以往的纸牌生产主要采以手工为主，工艺较简单，效率低，经过多次改进，采用了流水制作，纸牌在制作过程中，需要很多种工序，如果一如继往采用人工转换工序，势必造成浪费，生产的效率无法得到提高。

因此需要一种自动输送装置来输送纸牌到下一道工序，以便节省时间，提高效率，满足自动化加工的需要。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中纸牌加工依靠手工，无法实现快速高效的缺点，提供一种自动定位自动输送的制作纸牌的输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作纸牌的输送装置，包括分条输送装置和分块输送装置，其中，所述的分条输送装置和分块输送装置成垂直布置；分条输送装置倾斜与水平面有个夹角，包括若干个上下对称布置的滚轴及设置在侧边的拉规；分块输送装置呈水平，包括若干条平行布置的斜输送滚轴及设置在分条输送装置对面的可调定位块，每条斜输送滚轴都与可调定位块成一个锐角，斜输送滚轴的旋转方向朝着锐角的方向旋转。分条输送装置实现纸牌制作工程中的第一步分条工序，通过上下滚轴的转动将纸牌输送到下一道工序分块工序，分块工序中的分块输送装置与分条输送装置相互垂直，可以使整机的战地空间变小，而且分块输送装置采用斜输送滚轴，使纸牌在上面移动过程中，始终有2个方向的运动，一个向前，一个始终靠着侧边的可调定位块，保证在分块工序中斜输送滚轴上的纸牌始终在正确的位置；采用上下对称的滚轴可以将纸牌压在两滚轴之间，保证输送的顺利进行；如果需要的滚轴的尺寸较大，可以在尺寸小的滚轴外套设尺寸大的滚轮。

分条输送装置的上下滚轴的中间位置在同一个平面上，有一个下滚轴作为分条输送装置的主旋转轴，每个下滚轴的端部设有齿轮，并通过与之相啮合的介轮形成一个整体传动机构。通过介轮将分条输送装置的下滚轴连成一体，共用一个驱动装置，而且实现滚轴的同方向旋转。

分条输送装置的第一个下滚轴所对的上滚轮通过连杆II、连杆I和连杆相连，连杆与凸轮I相接触，连杆II可绕其上的固定轴旋转，上滚轮在凸轮I的作用下与连杆II同步旋转并能自转。上滚轮在凸轮I的作用下向上运动离开第一个下滚轴，方便纸牌的原成品进入到分条工序。

作为优选，第一个下滚轴与第二个下滚轴之间设有限位装置，限位装置与凸轮II通过连杆III、连杆IV和连杆V相连并可在凸轮II的作用下运动。限位装置与第一个下滚轴上的上滚轮配合使用，当上滚轮离开第一个下滚轴时，限位装置在凸轮II的作用下，向上升起，挡住纸牌的原成品，起到定位作用，上滚轮下行压住原成品，限位装置缩回。

作为优选，分块输送装置的可调定位块的边上、斜输送滚轴的上边设有一排钢球，钢球通过支架固定并可在支架内旋转。钢球用来压住从分条工序出来的半成品，钢球可在支架内旋转与斜输送滚轴配合运动，将半成品输送到分块工序。

分条输送装置中的第二个下滚轴所对的上滚轴的外表面上设有若干条沿圆周方向布置的分条滚刀，分条滚刀的刃缘上均布有缺口，两分条滚刀之间的距离与纸牌的尺寸相吻合。

本实用新型的有益效果是：分条输送装置和分块输送装置相互垂直布置，可以节省空间，分快输送装置采用平行布置的倾斜的斜输送滚轴并用钢球压住可以实现向前与向侧边两个运动，实现准确定位；分条输送装置中设置可上下运动的上滚轮及限位装置，实现可靠定位。

附图说明

图1是本实用新型一种结构俯视图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种凸轮结构示意图。

图中：1、分条输送装置，2、分块输送装置，3、定位块，4、可调定位块，5、上滚轮，6、斜输送滚轴，7、钢球，8、分条滚刀，9、下滚轴，10、连杆I，11、齿轮，12、凸轮I，13、限位装置，14、凸轮II，15、介轮，16、支架，17、固定轴，18、连杆II，19、连杆，20、连杆III，21、连杆IV，22、连杆V。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。