[实用新型]镁合金低压铸造炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金定量用给料装置，尤其涉及一种镁合金低压铸造炉，适用于壁厚相对较厚、重量较大的镁合金铸件，在进行低压镁合金低压铸造时能对镁合金金属液进行控制，保证金属液的平稳充型和低压下的凝固。

背景技术

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造炉主要由密封坩埚、升液管、气体压力输送机构、压力控制系统等组成。工艺过程为在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸开型并推出铸件。这种工艺可以控制液体平稳充型，可以避免气体的卷入和金属液体的二次氧化，由于是在一定压力下凝固，可以获得组织致密性能较高的铸件。但传统低压铸造炉的不足之处在于由于坩埚在每次生产过程中都需要密封，因此生产过程不能连续进行，当坩埚中金属液使用到一定程度后就必须重新打开坩埚密封盖加料。这种工艺方法由于不能实现连续生产，加料过程中很容易在金属液中产生氧化夹杂，尤其对镁合金来说更是如此。因此到目前为止镁合金的低压铸造一直还是处于开发阶段，能满足实际生产需要的镁合金低压铸造炉国内还是空白。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现在的技术缺陷，提供能实现镁合金低压铸造中进行连续加料和不间断生产的低压铸造炉；实现低压铸造在镁合金生产中的应用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金低压铸造炉，包括电阻加热保温炉，电阻加热保温炉内周壁设有电阻加热体，采取的技术措施包括：电阻加热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室，左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制装置控制气体压力的输送管。

为优化上述方案，采取的技术措施包括：

上述的电阻加热保温炉内周壁和电阻加热体之间装有炉体保温材料层。

上述的升液管下端口插入至低压铸造室的中下部。

上述的电阻加热保温炉安装在一个能垂直水平移动的升降机构上

与现有技术相比，本实用新型采用的电阻加热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室，左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制装置控制气体压力的输送管。实现了镁合金低压铸造中进行连续加料和不间断生产的突出特点。既减少了复杂的操作过程和操作人员，又提高了使用的安全和可靠性。同时其还具有精确控制浇入浇口杯的金属液体量，避免金属液的氧化和输液管堵塞的突出特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构装配剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示，位于升降机构13上的电阻加热保温炉1，电阻加热保温炉1内周壁装有炉体保温材料层，炉体保温材料层内周壁设有电阻加热体2，电阻加热保温炉1的内腔设置有由工频感应线圈7、磁轭8组成的工频加热炉14，熔化坩埚3水平放置在工频加热炉14内；将熔化坩埚3内腔经隔板3a分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室11，左部分腔体做熔炼保温室5，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆6控制启闭的阀门12连接。作为熔炼保温的熔炼保温室5，其上端部开设有加料口4，在生产过程中能随时将镁合金料从加料口加料，低压铸造室11上端部贯穿有升液管10和经控制装置控制气体压力的输送管9，升液管10下端口要求插入至低压铸造室11的中下部。