[实用新型]二段式射出机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种注塑机上的二段式射出机构。

(二)背景技术

现有的注塑机上的二段式射出机构的料管分为内装螺杆的螺杆料管和内装活塞的注射料管，螺杆料管的前端通过一个通道连接到注射料管的活塞腔的前端。注射料管的前端有喷嘴，活塞后部连接一液压缸。活塞腔在进料时，依靠液态料的压力使活塞后退，以增大活塞腔的容积。由于在注射时，料液不是完全被射出的，在活塞端面上总會残留物料，而活塞腔的进料是前端注入式，因此，活塞端面附近形成物料死角，此处的物料总是留在活塞端面上，由此造成物料端面的物料碳化。其次，活塞的反复移动容易磨损料管内壁，另一方面活塞腔依靠活塞与料管壁来密封，两者之间必须有精确的尺寸配合，加工要求很高，由此，料管和活塞使用不长的时间就需要大修，纠正活塞与料管内壁的配合尺寸，使用成本大增。最后，活塞需要与料管内壁密封，还造成注射速度慢，活塞只能低速在料管内推进，否则会刮伤料管内壁。

(三)发明内容

本实用新型要解决现有技术的上述缺点，提供一种避免物料在料管内碳化、耐用、注射速度快的二段式射出机构。

本实用新型所述的二段式射出机构包括内装螺杆的螺杆料管和注射料管，螺杆料管的前端通过一个连通管连接到注射料管，连通管上装有单向阀，螺杆连接有旋转驱动机构，注射料管的前端装有喷嘴，其特征在于：注射料管的后部设有环形支承座，活塞杆可滑动地设置在所述的支承座中，活塞杆与支承座密封配合；活塞杆与注射料管的壁面之间有间隙，活塞杆连接推动缸；注射料管的物料输入口位于所述的支承座的前端。

进一步，所述的活塞杆和支承座采用可自润滑材料制成。

所述的活塞杆表面经过碳化处理以保證潤滑防止磨損。

注射料管的物料进口位于支承座前端，物料进入注射料管后沿活塞杆与管壁的间隙流向注射料管前部的空腔，逐渐将活塞杆推后，待流入物料足量后，推动缸启动，推动活塞杆前进将液态物料经过喷嘴射入模具中。

与现有技术相比，本实用新型的注射料管的入料方式是后进式的，保证了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。其次，活塞杆与管壁不存在摩擦、不需要密封，一方面降低了管壁加工精度的要求，另一方面消除了管壁的磨损，延长了料管使用寿命，还可以免除频繁的大修，降低维护成本，提高生产效率。最后，本实用新型还能够在提高注射速度時保證管壁不被磨損。

本实用新型的优点是：避免物料在料管内碳化、耐用、注射速度快。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的局部放大图

(五)具体实施方式

参照附图：

本实用新型所述的二段式射出机构包括内装螺杆3的螺杆料管4和注射料管8，螺杆料管3的前端通过一个连通管6连接到注射料管8，连通管6上装有单向阀，螺杆4连接有旋转驱动机构，注射料管8的前端装有喷嘴9。所述的旋转驱动机构由伺服电机2和减速机1组成。所述的单向阀是由止逆阀5推动的阀门。

注射料管8的后部设有环形支承座11，活塞杆10可滑动地设置在所述的支承座11中，活塞杆10与支承座11密封配合；活塞杆10与注射料管8的壁面之间有间隙，活塞杆10连接推动缸12；注射料管8的物料输入口7位于所述的支承座11的前端。

所述的活塞杆10和支承座11采用可自润滑材料制成。

所述的活塞杆10表面经过碳化处理以保證潤滑防止磨损。

注射料管的物料进口位于支承座前端，物料进入注射料管后沿活塞杆与管壁的间隙流向注射料管前部的空腔，逐渐将活塞杆推后，待流入物料足量后，推动缸启动，推动活塞杆前进将液态物料经过喷嘴射入模具中。

与现有技术相比，本实用新型的注射料管的入料方式是后进式的，保证了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。其次，活塞杆与管壁不存在摩擦、不需要密封，一方面降低了管壁加工精度的要求，另一方面消除了管壁的磨损，延长了料管使用寿命，还可以免除频繁的大修，降低维护成本，提高生产效率。最后，本实用新型还能够在提高注射速度時保證管壁不被磨損。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。