[实用新型]割槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种割槽设备，具体讲是一种对钢材工件进行割圆周槽的割槽机。

背景技术：

如图1所示，现有技术割槽机一般包括设置有导轨1的割槽工作台2、安装在割槽工作台2横向左侧的安装有电动机(图中未示出)的电动机箱3、位于电动机箱3右侧的电动机主轴4、割槽主体机构以及安装在电动机箱3前端的能够控制割槽槽数的靠山机构。所述割槽主体机构包括可在导轨1上左右移动的横向拖板5、可在设于横向拖板5的纵向导轨6上前后移动的纵向拖板7以及驱动横向拖板5和纵向拖板7移动的两个平面连杆机构；所述纵向拖板7前端固定连接有一个用来安装割槽刀8的割槽刀刀架9；所述横向拖板5与纵向拖板7之间设有一个可以控制工件割槽深度的限位机构，所述限位机构指固定连接在纵向拖板7上的倒“L”形挡块10以及通过锁紧螺母I 25连接在横向拖板5后端螺纹通孔上与挡块10相配合的螺栓11；所述两个平面连杆机构指，固定连接有摇杆121的大转盘131和固定连接有摇杆122的小转盘132，所述大转盘131和小转盘132分别安装在转轴141和转轴142，所述大转盘131和小转盘132分别通过连杆151和连杆152连接在横向拖板5和纵向拖板7上。

如图2所示，所述安装在电动机箱3前端的能够控制割槽槽数的靠山机构指，电动机箱3前端靠近割槽主体机构处固定连接有一个固定块I 16，固定块I 16中间的转轴杆20上可转动地连接有一个或二个转块17，所述转块17的螺纹通孔上旋有调节螺栓I 18，调节螺栓I18上设有锁紧螺母II 26。

现有技术割槽机的工作原理是：事先将需要割槽的工件套紧在电动机主轴4上，然后在电动机主轴4右端的螺纹杆上旋上一个螺母将工件拼住在电动机主轴4的止位口上；接着在能够控制割槽槽数的靠山机构处选择第一个调节螺栓I 18，即将第一个调节螺栓I 18旋转到固定块I 16的右侧，而另一个调节螺栓I 18转到固定块I 16的左侧；然后摆动摇杆121使大转盘131转动，大转盘131的转动使连杆151带动横向拖板5向工件方向移动，当横向拖板5碰到调节螺栓I 18时，工件需要割槽的第一个位置就被确定下来；接着通过摆动摇杆122使小转盘132转动，小转盘132的转动使连杆152带动纵向拖板7向工件靠近，即割槽刀8向工件靠近进行割槽；当挡块10碰到螺栓11时，第一个槽就切割完毕，然后通过转动小转盘132进行退刀，接着将固定块I 16右侧的调节螺栓I 18转到固定块I 16的左侧，而将固定块左侧的调节螺栓I 18转到固定块I 16的右侧，由于两个调节螺栓I 18被调节成长短不一，因此现有技术割槽机能够切割一个槽或二个槽，而当挡块10再次碰到螺栓11时，第二个槽就切割完毕。

现有技术割槽机在实际应用过程中具有以下三个不足之处：1、由于受到横向拖板纵向长度的限制，现有技术固定连接在电动机箱前端靠近铣槽机构处的固定块一般只能在其中间的转轴杆上可转动地连接一个或二个其螺纹孔上能连接调节螺栓I的转块，因此现有技术割槽机只能切割一个槽或二个槽，而且这种割槽机的结构也较复杂；2、第一个槽和第二个槽的位置是由装在转块上的两个调节螺栓I的长短来决定的，而调节螺栓I的长短又是通过调节其螺栓杆上的锁紧螺母II来完成的，在调节螺栓I随着转块长期左右转动的过程中，其锁紧螺母II会松动而改变其在螺栓杆上确定的位置，从而使槽在工件上的位置发生偏离，因此使现有技术割槽机的割槽精度大大降低；3、由于上述2的原因，使操作者经常要调节调节螺栓I的长短来保证所割槽在所需正确的位置，这样必然增加了操作的繁琐性。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够进行至少三槽加工且结构简单、操作方便、割槽精度高的割槽机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的割槽机：它包括设有导轨的割槽工作台、位于电动机箱右侧用于安装工件的电动机主轴、安装在电动机箱前端能够控制割槽槽数的靠山机构以及由横向拖板、纵向拖板、平面连杆机构、割槽刀和控制工件割槽深度的限位机构组成的割槽主体机构；所述能够控制割槽槽数的靠山机构指，可滑动地连接在电动机箱前端的横向导轨、连接在横向导轨右端的固定块II以及可转动地连接在固定块II上的分度头；所述分度头与固定块II之间设有卡位装置；所述分度头沿其端面的一同心圆的圆周均匀设有三个或三个以上贯通分度头轴向的螺孔；所述螺孔上旋有调节螺栓I，所述调节螺栓I上设有锁紧螺母II。