[实用新型]一种电源插头上的插脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源插头的技术领域，尤其涉及一种电源插头上的插脚。

背景技术

目前，电源插头上的插脚大致分为国内标准扁插脚、欧式标准圆插脚、英式标准方插脚这三种，大多是采用铜或其他合金等导电金属型材，经过切割、钻孔、攻牙、倒角等加工工序制作而成。插脚通体采用导电金属材质，其包括用于插入到插座插孔中的头部1’和用于与电源插头本体连为一体的尾部2’，如图1所示，其中，插脚的头部1’为实心体，用于电连接插座中的导电部分。由于导电金属价格较为昂贵，如果插脚通体都为实心，会使得插脚的生产成本较高，尤其是对于欧式标准圆插脚；但如果将插脚简单的加工成中空的结构，其整体刚性又达不到要求，在实际使用时，需要频繁插入到插座中的插脚头部，容易弯曲变形，甚至折断头部，影响正常实用。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能降低插脚的生产成本、又能保证插脚整体强度的电源插头上的插脚。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电源插头上的插脚，包括有导电金属材质的头部和尾部，其特征在于：至少所述头部是中空的，并且，在所述尾部上开设有连通所述头部中空部分的注塑孔，而头部的中空部分内通过该注塑孔而充满有非金属材质的内芯。

为便于在插头本体注塑成型时，使插脚尾部与插头本体能更加牢固的连接为一体，所述插脚的尾部上可以设置有一圈凹槽，这样，凹槽所在的插脚的侧壁较薄，为便于注塑孔的开设，作为本实用新型的进一步改进，所述的注塑孔以开设在该凹槽的侧壁上为佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将插脚中导电金属材质的头部设计成中空结构，且中空部分内通过插脚尾部上的注塑孔而注塑进非金属材质的内芯，能大幅度减少导电金属材质的使用量，就能直接降低插脚的生产成本，而插脚头部金属材质的外部和非金属材质的内芯相结合的结构，使插脚头部的刚性仍旧保持较好，仍能保证插脚的整体强度，避免插脚头部在使用过程中出现弯曲变形的现象，保证与电源插座良好的电连接，且使用寿命较长；本实用新型的结构简单，效果好，可以适用于国内标准扁插脚、欧式标准圆插脚和英式标准方插脚。

附图说明

图1为现有技术中插脚的剖视图；

图2本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图1的剖视图(去掉了非金属材质的内芯)；

图4为图1的剖视图；

图5为本实用新型实施例应用在电源插头上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2至图5所示，该电源插头上的插脚，为一欧式标准圆插脚，包括有导电金属材质的头部1和尾部2；

其中，所述头部1是用于插入到电源插座的插孔中，而所述尾部2上设置有一圈凹槽21，用于与电源插头本体4连为一体，参见图2；

该导电金属材质的插脚本体通体为中空，即头部1和尾部2都是中空的，参见图3，并且，在所述尾部2凹槽21的侧壁上开设有连通所述头部1中空部分11的注塑孔22，而头部1的中空部分11内通过该注塑孔22而充满有非金属材质的内芯3，参见图2、图3和图4。

在电源插头实际加工时，先按生产标准，采用导电金属加工出通体中空的插脚本体，然后通过插脚尾部2的注塑孔22，往插脚头部1的中空部分11内注入非金属材料，形成内芯3，最后，在该插脚尾部2的那圈凹槽21周围一体注塑电源插头的塑料本体4，也可分多次注塑电源插头的塑料本体4，形成带有插脚的电源插头成品。