[实用新型]小型化提取浓缩机组

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种主要用于中草药材制剂的提取、浓缩的装备----提取浓缩机组。

二、背景技术

目前，中草药材制剂用的提取浓缩机组均采用常压提取、常压回流、负压浓缩的制剂生产工艺，其提取罐、浓缩罐、冷凝器等设施间隔距离较大，生产占地空间也大、操作不方便，造成投入成本较高；其生产工艺能耗较大，提取时的温度较高，影响了药物有效成份的保留和提取。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种结构紧凑、占地空间小、制剂工艺高效节能的小型化提取浓缩机组。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种小型化提取浓缩机组，包括浓缩罐、提取罐、冷凝器、冷却器、受液槽、支架，所述的浓缩罐、提取罐、受液槽依次并排装在支架上，浓缩罐与提取罐通过一管道接通，并通过另一管道与冷凝器接通，在提取罐与浓缩罐接通的管道和提取罐的底部之间还依次接有抽液泵、管道过滤器，所述的冷却器与提取罐之间装有真空转换器；所述的真空转换器分为上、下两腔体，其上腔体通过上止回阀与冷却器接通，其上腔体上接有真空泵，其上腔体和下腔体上设有下止回阀，其上腔体和下腔体的另一侧设有上角座阀与下角座阀，下角座阀通向大气，其下腔体通过管道分别与提取罐、受液槽接通。

采用本实用新型后，通过真空泵将机组内的气体抽出而使提取罐和浓缩罐在真空条件下工作，从而降低了罐内溶液的沸点，有效防止药材中热敏性物质由于温度过高而分解。同时，经过管道负压回流处理以及真空转换器的作用使罐内产生的二次蒸汽经冷凝器、冷却器形成的回流液(冷凝液)进入提取罐，以稀释提取罐中的溶液，增大药材内部物质与溶液之间的浓度梯度，强化了药物的析出过程。因此，本实用新型具有结构紧凑、占地空间小、投入成本低的优点，制剂工艺节能高效、科学合理，有效提高了药物制剂的质量和提取效率。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型小型化提取浓缩机组的结构示意图。

图2为图1中的真空转换器及其连接(部分)的结构示意图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本实用新型小型化提取浓缩机组，包括浓缩罐1、提取罐2、冷凝器3、冷却器4、受液槽5(暂时储存冷凝回收的溶剂、溶媒)、支架6，所述的浓缩罐1、提取罐2、受液槽5依次并排装在支架6上(此三者的间距较小)，浓缩罐1与提取罐2通过一管道8接通，并通过另一管道9与冷凝器3接通，在提取罐2与浓缩罐1接通的管道8和提取罐2的底部之间还依次接有抽液泵21、管道过滤器20，所述的冷却器4与提取罐2之间装有真空转换器7；所述的真空转换器7分为上、下两腔体10、11(中间用隔板24隔开)，其上腔体10通过上止回阀Q与冷却器4接通，其上腔体10上接有真空泵16(严禁无水空转、反转)，其上腔体10和下腔体11上设有下止回阀S，其上腔体10和下腔体11的另一侧设有上角座阀O与下角座阀N，下角座阀N通向大气，其下腔体11通过管道17分别与提取罐2、受液槽5接通。

其中：下止回阀S为单向止回阀，上角座阀O与下角座阀N均为均为电磁阀；提取罐2与浓缩罐1上均装有电加热器23(B1与B2)，抽液泵21可装在支架6的底部上，严禁无水空转、反转，其有两个作用：当提取罐中的提取液被加热到微沸腾状态时，打开强制回流阀K与提取出液阀C，然后启动抽液泵可使提取罐内液体被强制循环，可使提取液浓度和温度变得均匀，以加快中草药材有效成份的溶解速度；达到提取时间时，打开提取出液阀C与浓缩进液阀F，然后启动抽液泵可将提取液抽入到浓缩罐中；提取罐2、浓缩罐1与冷凝器3之间的管道9上还装有消沫器22；真空泵16可装在支架6的底部上；上述相关的管道上均设有相应的阀门。

为了能收集中草药材中的可挥发性油类有效成份(称为挥发油)，在所述的真空转换器7与提取罐2之间的管道17上装有油水分离器19。所述的受液槽5还可以(通过管道18)与真空转换器7的上腔体10接通，以便于直接收集从冷却器流出的液体。该小型化提取浓缩机组可由电气控制柜13统一调控，用于控制抽液泵、真空泵、电加热器、电磁阀、照明的装置。油水分离器的作用为：上述的提取罐与浓缩罐内液体加热沸腾时会产生二次蒸汽(主要成分为溶媒、溶剂)，二次蒸汽经冷凝器、冷却器后成为冷凝液，冷凝液进入油水分离器后利用油水比重的不同使其自然分层，下部分水(或溶媒)流回提取罐，上部分挥发油通过阀门放出。