[实用新型]缝隙型复合消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合消声器，尤其是泵类所使用的消声器。

背景技术

螺杆真空泵、气冷式罗茨真空泵和多级罗茨真空泵在极限压力工况下运行时排气噪声最大，可达110～135dB(A)，随着入口压力的上升，噪声将逐渐下降。上述泵的噪声属宽带噪声，在低、中、高各频段均有较大噪声，其最大噪声峰值出现在低、中频。通常使用的复合式消声器对上述泵的消声效果并不理想，仅在高频段有较大的消声量，但对低、中频段的消声效果不明显，而且气流阻力大，体积也大。

在低、中频段消声效果较好的有扩散式消声器和共振式消声器，但它们的消声特性对频率选择性较强，即仅在低频或中频的某一较窄的频率范围有较好的消声效果，而其它频段则没什么作用。对低、中频段的宽带噪声必需要许多节串联，势必结构复杂、体积增大。微穿孔板消声器兼有抗性与阻性的特点，

消声频带较宽，气流阻力小，但因穿孔板厚度不能大于1mm，容易激发再生噪声，此外小孔的孔径也不能大于1mm，容易堵塞，所以不适宜在泵上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特别适用于真空泵上使用的缝隙型复合消声器，在低、中、高频所有的频段上都有良好的消声效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种缝隙型复合消声器，

呈筒状，筒端装有法兰，其特征是消声器由阀式缝隙型消声装置、膜片式缝隙型消声装置与阻性消声装置串接组合构成。

所述阀式缝隙型消声装置为单向阀结构，设置于筒体的一端，其阀板由轻质材料制成，阀板内端与轻型弹簧相顶，轻型弹簧的另一端与压条相顶。

所述膜片式缝隙型消声装置设置于筒体的另一端，膜片是由夹层橡胶制成的弹性膜片，其中间开有十字形或米字形切缝，切缝受气流大小作用自动调节翻口大小。

所述阻性消声装置设置于阀式缝隙型消声装置、膜片式缝隙型消声装置之间的筒体内，其结构为：筒状金属网与筒体内壁之间填充超细玻璃棉毡，金属网架的内端通过弹簧与压条相顶。

所述膜片被夹于筒体端口与压板之间，压板中心开有与金属网架内径基本相同的出气口，膜片的十字形或米字形切缝位于压板出气口范围内，各切缝的根部开有止位孔。

本实用新型按全新的消声理论——“缝隙消声”来设计，其原理是：无气流时单向阀阀板由轻型弹簧相顶与法兰贴合，有气流时阀板与法兰产生缝隙，缝隙大小与气压有关。当声波传播至阀板与法兰之间的缝隙处时，由于气流通道截面突然收缩而产生驻点，使传播的噪声在突变处有一部分向声源方向反射，还有一部分声能在缝隙处发生剧烈磨擦而转化为热能，只有一小部分声能继续向筒内传播；这一部分声能传播至阻性消声装置筒状金属网筒内时散射到网内的超细玻璃棉毡表面，激发微孔内的空气振动，空气与固体筋络间产生相对运动，由于空气的粘滞性，在微孔内产生相应的粘滞阻力，使振动空气的动能不断转化为热能使声能衰减；残留的小部分声能继续向膜片端口传播至消声膜片的十字形或米字形切口缝隙处，也是由于气流通道截面突然收缩，有一部分声能向内反射，另外部分声能在缝隙处发生剧烈磨擦而转化为热能而达到消声目的。

本实用新型的有益效果是，对低、中、高所有频段的噪声都有良好的消声效果，总消声量在30dB(A)以上，且结构简单、体积小、气流阻力小。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图。

图2是图1的右视图。

图中：1.法兰，2.螺栓，3.阀板，4.支撑杆，5.轻型弹簧，6.压条，7.螺母，8.弹簧，9.筒体，10.筒状金属网，11.玻璃棉毡，12.消声膜片，121、止位孔，122、切缝，13.螺栓，14.压板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

缝隙型复合消声器由阀式缝隙型消声装置、阻性消声装置和膜片式缝隙型消声装置依次串接组合构成，呈筒状，进气筒端装有法兰1，法兰1通过支撑杆4、螺母7与压条6固定，阀板3与压条6之间由硬度较软的轻型弹簧5相顶，构成单向阀式缝隙型消声装置。阀板3由轻质材料制成，阀的开度可依气流大小自动调节。单向阀式结构不但起消声作用，还可防止泵停车时排出的气体和冷凝物返流。

阻性消声装置设置于阀式缝隙型消声装置、膜片式缝隙型消声装置之间的筒体9内，其结构为：由金属丝编织的方孔筛网构成的筒状金属网10与筒体9的内壁之间填充吸声材料，如超细玻璃棉毡11，金属网架的内端通过弹簧8与压条6相顶，将阻性消声装置弹性定位。