[实用新型]微油点火浓淡燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微油点火燃烧器，特别是涉及一种煤粉锅炉实现煤粉浓淡燃烧的微油点火燃烧器。

背景技术

我国是一个富煤、少气、乏油的国家，煤炭是我国基础能源，价格相对低廉，油和天然气价格不断升高。随着我国经济的快速发展，节约油资源任务日益紧迫。

电站煤粉锅炉升炉和低负荷稳燃耗用大量的燃油，特别是燃用挥发分较低的劣质煤锅炉。我国每年用于煤粉锅炉冷炉升炉和低负荷稳燃的油量约为2000万吨，燃油费用约100多亿元。

针对电站煤粉锅炉耗油量大的特点，现国内已成功开发出等离子无油点火技术和微油点火煤粉燃烧技术。但这两项技术均存在以下几点缺陷：1、燃烧器作主燃烧器使用时，无稳燃措施(如浓淡燃烧等)，燃烧效果不好，低负荷不投油稳燃性能差。2、燃烧器燃烧效果受煤质挥发分影响较大，对于挥发分较低的煤质，等离子点火技术不能应用(功率太小，大功率未开发出来)，而微油点火技术效果也不理想(主要表现煤粉燃烬率低、锅炉冒黑烟严重)。3、燃烧器内部磨损严重。等离子点火煤粉燃烧器和微油点火煤粉燃烧器为了达到节油效果，均采用分级设计，风管内布置燃烧室，而燃烧室受风粉气流冲刷，磨损量大，通常使用寿命仅为1年左右，而电厂大修计划时间为4年。4、燃烧器喷口和主体不能分离，更换燃烧器喷口需将整个燃烧器一起更换，费用高，工作量大。

实用新型内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种能节约大量燃油的微油点火浓淡燃烧器。为此，本实用新型采用技术方案如下：它包括煤粉着火室，煤粉着火室中部连接油燃烧器，油燃烧器内安装微油枪、点火器和火检，油燃烧器进口设置助燃风管；煤粉着火室后接煤粉燃烧室；煤粉燃烧室后接燃烧器喷口，燃烧器喷口单边设置可摆动的浓缩板，浓缩板围绕转轴旋转，浓缩板通过连杆与执行器连接；燃烧器喷口上设置有安装基座，安装基座上安装测温传感器；燃烧器喷口外围还设计不等边布置的周界风箱，周界风箱前端设置进风管，进风管上安装调节风门，所述燃烧器还设置有控制箱，控制箱控制浓缩板转动角度和调节风门的开度。

本实用新型利用微量的油，先点燃少量的煤粉，通过煤粉燃烧的热量点燃后续大量的煤粉，达到以煤代油燃烧，节约大量燃油的目的；通过浓缩板调整煤粉浓淡，同时利用不等边周界风技术，实现煤粉水平浓淡燃烧，防止燃烧器区域结焦和高温腐蚀，提高燃烧器低负荷不投油稳燃性能。作为进一步的技术方案，本实用新型可在煤粉着火室前设置可更换防磨圈，防止燃烧室磨损，延长燃烧器使用时间；煤粉燃烧室外设有煤粉燃烧室蓄热保温机构，以强化着火煤粉的燃烧，提高煤粉燃烬率，防止锅炉冒黑烟；燃烧器喷口和主体采用螺栓活动连接，可单独更换燃烧器喷口，节约成本，缩短工作周期，减轻劳动强度。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、燃烧器做点火燃烧器时，燃用微量的油(20-50kg/h)，即可点燃大量的煤粉(2-9t/h)，可替代大油枪(2-10t/h)为锅炉升温升压提供能量，以煤代油燃烧节油率95％以上；燃烧器作主燃烧器使用时，无需燃油，通过调节浓缩板角度，可实现煤粉水平浓淡分离，实现燃烧器浓淡燃烧，可增强燃烧效果，防止燃烧器区域水冷壁结焦和高温腐蚀，增强气流刚性(相对于原燃烧器出口面积减小，风速增加)；2、煤粉燃烧室设计为具有一定空间的蓄热保温燃烧室，为着火煤粉气流的燃烧提供一个稳定的燃烧空间，有效增强煤粉燃烧效果，提高煤粉燃烬率；3、煤粉着火室前端设置可独立更换的防磨圈，该防磨圈采用高强度合金材料铸造而成，具有很强的防磨效果，正常使用2年以上，该防磨圈还可在锅炉正常运行时更换，达到设计寿命后，只需更换防磨圈，而无需更换燃烧器，节约大量成本，减轻劳动强度，减少锅炉停炉次数；4、燃烧器喷口和主体采用螺栓活动连接，可单独更换燃烧器喷口，节约燃烧器维修成本，降低劳动强度；5、控制系统可根据燃烧器喷口测温装置反馈的温度信号，一方面自动调节浓缩板的转动角度，自动调节燃烧器出口煤粉浓缩比；另一方面也可调整周界风管上调节风门的开度，调整周界风量的大小，保证燃烧器喷口不结焦、不变形和不被烧损。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种实施方式的结构示意图。

图2是图1所示实施例的微油点火浓淡燃烧器喷口示意图。

图3是图1所示实施例的浓缩板功能示意图。

图4是图1所示实施例的燃烧器在炉内布置和炉内燃烧方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。