[实用新型]一种冷辗机用芯轴动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密冷辗机床，尤其涉及冷辗机芯轴的动力结构。

背景技术

精密冷辗环成型技术是在金属塑性加工、金属挤压压延、金属高速轧制等技术上发展而来的，经历了热辗、温辗、粗冷辗、精密冷辗几个发展阶段。冷辗技术在国内应用集中在轴承行业，有色金属环件加工也有应用。

精密冷辗采用无切削加工技术，加工后的轴承套圈几何形状和工艺尺寸接近成品形状和尺寸，只需留少量的磨削加工余量。在实际生产过程中，轴承沟道表面精度要求高，为了提高芯辊寿命，降低辗扩成本；在现有冷辗设备上芯辊采用被动转动方式，动力装置由主电机通过减速机构带动主轴旋转，主轴上安装有辗轮，辗轮带动由上料机构送来的坯料旋转，芯辊穿入环形坯料，进给装置带动支撑轮接近芯辊，芯辊被动靠近旋转的环形坯料，当芯辊接触坯料的瞬间，由坯料带动芯辊并拖动支撑轮系转动，坯料壁厚逐渐减小，直径逐渐增大，最终完成辗扩成型。但是芯辊每次在接近旋转的环形坯料的瞬间，由于坯料与芯辊存在线速度差，接触面积又为线接触，芯辊接触表面工作环境恶劣，磨损严重，降低了芯辊使用寿命。又因为芯辊表面的磨损过程，又造成冷辗件成品沟道底部复现的芯辊磨损带来的尺寸公差漂移，并留下一道深约0.1毫米左右的剐伤，给后续工序增加了加工难度，也造成成品轴承寿命降低的隐患。

发明内容

本实用新型主要是提供一种冷辗机用芯轴动力装置，它能在辗压过程中降低芯辊的磨损，提高芯辊使用寿命；

本实用新型的另一个目的是提高加工曲面的光洁度，减少后续磨加工生产工时，提高经济效益。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷辗机用芯轴动力装置，具有由动力装置主轴带动的辗轮，与进给装置相连的支撑轮，位于辗轮与支撑轮之间的芯辊及其控制系统，其特征在于：所述的芯辊安装有主动旋转动力装置；所述的装置由连成一体的水平移动装置，转动装置，检测装置，连接体组成。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述的水平移动装置包括：液压油缸，连接在油缸缸体上的固定卡块和定位支架，与油缸缸筒相连的油缸出杆固定螺钉。

作为优选，所述的转动装置包括：电机及输出轴，与芯辊相连的芯辊固定端轴，置于芯辊固定端轴外面的芯辊轴套连接体，连接电机输出轴与芯辊固定端轴的连轴器及内置超越离合器。

作为优选，所述的位置检测装置包括：与控制系统相连的后位移开关、前位移开关，所述前、后位移开关安装在支架板上，所述支架板固定在油缸缸体上。

作为优选，所述的连接体包括：芯辊座和连接在芯辊座上的支座。

作为优选，所述的前、后位移开关是接近开关或触点开关。

作为优选，所述的水平移动装置、转动装置、检测装置、连接体之间的安装关系是：电机输出轴通过连轴器与芯辊固定端轴、芯辊轴套连接在一起，芯辊连接在芯辊固定端轴上，液压油缸通过油缸固定卡块连接在支座上，连接在液压油缸缸筒上的油缸出杆固定螺钉与芯辊轴套相连，支座固定在芯辊座上，前、后极限接近开关通过支架板固定在固定卡块上。

据上所述，本实用新型的控制器按照机床节拍控制液压缸、拖动芯轴动力机械结构进行芯辊，由电机拖动主动旋转的芯轴靠近高速旋转的被加工工件，当接触工件时由检测装置检测，由控制器延时切断电机电源，芯辊被动转动，并由超越离合器被动脱开，转速由主轴通过辗轮带动工件决定；电机转速可无级调速并可预先设定。

因此，本实用新型的有益效果是它能在辗压过程中，使芯辊在靠近高速旋转的坯料时，具有与坯料较接近的旋转线速度，提前带动支撑轮系旋转，降低芯辊的磨损，提高芯辊使用寿命，解决了冷辗件成品沟道底部的剐伤问题，被加工工件的沟底表层金属内部质量进一步提高，金属流线完整致密，使冷辗件的精密加工曲面光洁度上升，减少后续磨加工沟道加工余量，减少轴承磨加工生产时间。

本实用新型采用上述技术方案，从而进一步提高了模具特别是芯辊的使用寿命，由每根芯辊3000件的寿命提高到18000件以上，使得设备的加工性价比成倍提高，能显著的降低更换芯辊的停机时间，并延缓芯辊磨损带来的尺寸公差漂移；被加工工件的沟道的表层的精密加工曲面光洁度上升，金属流线无断续，表层金属抗疲劳强度成倍提高，提高了加工件的品质，提升了冷辗加工的经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的一种冷辗机工作及芯辊主动装置示意图；

附图2是图1的A-A剖面示意图；

附图3是本实用新型的一种冷辗机芯辊主动装置示意图。

具体实施方式